當前，我國經(jīng)濟已經(jīng)進入中高速發(fā)展的新常態(tài)，其中鋼鐵行業(yè)受下游需求減弱，鋼材價格大幅下跌；企業(yè)融資難、融資貴，環(huán)保壓力持續(xù)增大等因素影響，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢異常嚴峻。鋼鐵行業(yè)必須面對新形勢、新常態(tài)實施轉(zhuǎn)型升級，迎接新機遇、新挑戰(zhàn)。

山東泰山鋼鐵集團經(jīng)過三十年的突破創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了由低端建筑用材向高端制造用材，由低檔次普鋼向高附加值不銹鋼、優(yōu)特鋼，由鑄造生鐵向板帶材、金屬制品的跨越式發(fā)展。下面我結(jié)合泰山鋼鐵的發(fā)展實際，談一下泰鋼集團公司轉(zhuǎn)型升級的做法和對行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一點思考。

    一、企業(yè)基本情況

山東泰山鋼鐵集團有限公司的前身是泰安地區(qū)萊蕪鋼鐵廠，1971年建成投產(chǎn)，1981年由于連年虧損下馬停產(chǎn)，1984年在現(xiàn)任集團公司董事局主席王守東的主動請纓下恢復(fù)上馬。目前企業(yè)已發(fā)展成為擁有10個分廠、22個子公司、3座科研院所，具備年產(chǎn)400萬噸精品板帶材和100萬噸不銹鋼的綜合生產(chǎn)能力，集冶金、能源、機械、商貿(mào)、高科技于一體，跨行業(yè)、多元化經(jīng)營的國家大型企業(yè)集團，已成為山東省乃至國家重要的精品板帶材生產(chǎn)和深加工基地。

    二、泰山鋼鐵轉(zhuǎn)型升級做法

1、淘汰落后，轉(zhuǎn)型升級，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

抱本守業(yè)、固步自封終將被時代淘汰；盲目跟風(fēng)、隨大流、趕時髦，也不會有光明的前途。泰山鋼鐵積極適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展需要，響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策，不斷除舊立新，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。

按照“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后”的政策要求，泰山鋼鐵根據(jù)企業(yè)健康發(fā)展需要先后淘汰了4臺國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)式燒結(jié)機、2座420m3以下高爐、2座450m3以下高爐、1條螺紋鋼生產(chǎn)線、1條40萬噸窄帶鋼生產(chǎn)線、2座66—VIF焦爐、2臺35T燃煤鍋爐等一批資源消耗高、污染排放大、產(chǎn)品附加值低的落后產(chǎn)能。

建設(shè)了現(xiàn)代化機械化料場、帶式燒結(jié)機、高效節(jié)能長壽高爐、熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)線、冷軋薄板生產(chǎn)線和不銹鋼冶煉、軋制生產(chǎn)線等一批技術(shù)含量與產(chǎn)品附加值高、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)業(yè)層次高的生產(chǎn)線，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了“由普通建筑用材向高端制造用材發(fā)展；由常規(guī)普鋼向不銹鋼、優(yōu)特鋼發(fā)展”。

泰山鋼鐵于2004年4月，建成擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的950mm熱軋中寬帶生產(chǎn)線，填補了華東六省一市的空白；2006年4月，冷軋薄板一期工程竣工剪彩，結(jié)束了山東省和整個華東地區(qū)無高檔冷軋板的歷史；2007年8月，國內(nèi)首條自主設(shè)計、制造的1700mm冷軋機組在泰鋼竣工投產(chǎn)，泰鋼專業(yè)化、精品化的發(fā)展戰(zhàn)略由此又邁出了堅實的一步。2008年7月，60萬噸不銹鋼工程建成投產(chǎn)，泰山鋼鐵完成了從普碳鋼企業(yè)到特殊鋼企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。2012年開始，與西門子奧鋼聯(lián)、德國西馬克兩家世界一流企業(yè)對不銹鋼系統(tǒng)作了全面升級改造，不銹鋼生產(chǎn)線達到了100萬噸冶煉、180萬噸熱軋的綜合生產(chǎn)能力。2012年3月，煉鐵技術(shù)升級改造后的兩座1780m3高爐竣工投產(chǎn)，進一步夯實優(yōu)化了泰山鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條，在不銹鋼這條產(chǎn)業(yè)鏈上，已完成了從煉鐵、煉鋼到熱軋、酸洗的產(chǎn)業(yè)鏈，目前，不銹鋼冷軋項目已拉開序幕，不銹鋼冷軋項目建成后，泰山鋼鐵的不銹鋼將形成一個閉合的、完整的產(chǎn)業(yè)鏈。將成為山東省重要的精品板帶材生產(chǎn)和深加工基地，這是泰山鋼鐵轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)、實施精品化戰(zhàn)略的重要里程碑，泰山鋼鐵從此走上了結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型發(fā)展的快車道。

2012年，萊蕪市委市政府依托泰山鋼鐵集團，規(guī)劃成立了泰鋼不銹鋼生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃面積20平方公里，立足山東，面向東北、華北，延伸不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展不銹鋼精深加工，目前，產(chǎn)業(yè)園各項規(guī)劃建設(shè)工作正次第展開，新能源公司正在積極運作，不銹鋼焊管、研發(fā)中心項目正在快速推進。今后一個時期，泰鋼不銹鋼生態(tài)產(chǎn)業(yè)園將進一步延伸不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈條，細分不銹鋼功能區(qū)域，著力引進、建設(shè)高檔不銹鋼壓延加工、不銹鋼異型管、轎車用不銹鋼、家電用不銹鋼、高檔不銹鋼餐具炊具、加工配送、貿(mào)易及物流企業(yè)，適時建設(shè)不銹鋼電子交易平臺，著力打造江北地區(qū)層次最高、低碳節(jié)能、清潔環(huán)保的不銹鋼產(chǎn)業(yè)集群。

2、堅持循環(huán)經(jīng)濟、綠色發(fā)展，走可持續(xù)發(fā)展之路

泰山鋼鐵始終高度重視節(jié)能減排工作，把“單純、集約、高效、清潔”作為治廠的根本方針，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保貫穿到企業(yè)發(fā)展的全過程，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路。

早在1990年就建成了日處理污水5000噸的污水處理廠，是當時山東省第一家企業(yè)自建的污水處理廠；建成了高爐煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣“三氣合一”的智能化煤氣綜合管網(wǎng)，將富余的煤氣全部回收發(fā)電，實現(xiàn)了負能生產(chǎn)，煉鐵的燃料比達到了500千克/噸以下，噸鋼綜合能耗600千克標準煤，噸鋼耗新水僅為3.39立方米，均居行業(yè)前列；自發(fā)電量已經(jīng)達到了用電總量的54%。

泰山鋼鐵在環(huán)境保護上舍得投入，并做到“三同時”。30年來，泰鋼累計投資110億元以上，建成投產(chǎn)環(huán)境保護、資源節(jié)約和清潔生產(chǎn)項目100多項。在不銹鋼鋼渣處理上，率先引進臺灣干式棒磨機處理技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)了鋼渣無水閉環(huán)處理和循環(huán)利用；在焦化廢水、廢氣治理上，具有“分布式能源特征的綠色轉(zhuǎn)型集成技術(shù)改造”獲國家焦化工藝清潔生產(chǎn)集成技術(shù)改造示范工程；在生態(tài)建設(shè)上，不斷見縫插針綠化、美化環(huán)境，現(xiàn)在，從爐臺到社區(qū)，從生產(chǎn)到生活，在10平方公里的泰鋼工業(yè)園內(nèi)，到處都是“園林式、生態(tài)型、現(xiàn)代化”的祥和氛圍。

就像登山一樣，泰鋼在低碳循環(huán)經(jīng)濟的路上，雖然每一步的攀登都不易，但每一次的前進，都使企業(yè)又邁上了一個新高度。2011年，12月1日，泰鋼當家人王守東榮膺“低碳山東省十大領(lǐng)軍人物”，成為山東省工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的成功典范。在獲獎人選中，王守東是唯一一位鋼鐵企業(yè)的負責(zé)人。

3、瞄準一流，聯(lián)合創(chuàng)新，推動泰山鋼鐵向高端精品發(fā)展

“官產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合是企業(yè)創(chuàng)新能力快速提升的主渠道。泰山鋼鐵充分利用國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、國家級實驗室、中烏鐵素體不銹鋼合作中心、山東省院士工作站、山東省不銹鋼工程技術(shù)研究中心等創(chuàng)新平臺，與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、鋼鐵研究總院、中國重型機械研究院、烏克蘭國立科學(xué)院及西門子奧鋼聯(lián)、西馬克等國內(nèi)外知名單位建立了長期合作關(guān)系。

2012年，與西門子奧鋼聯(lián)、西馬克兩家世界一流企業(yè)聯(lián)手，對不銹鋼系統(tǒng)實施了全面升級改造。爐卷生產(chǎn)線創(chuàng)新應(yīng)用了“1+1+3”生產(chǎn)模式，是國際上繼芬蘭奧昆托普之后的第2家，企業(yè)的裝備水平、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護、綜合實力實現(xiàn)了質(zhì)的提升。今年4月9日，泰山鋼鐵爐卷軋線高效節(jié)能技術(shù)改造項目榮獲“第二屆山東工業(yè)突出貢獻獎”。

泰山鋼鐵“低鎳鐵素體不銹鋼板帶材關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”被科技部列入國家重大科技支撐計劃；“高效節(jié)能鐵素體冶煉新工藝技術(shù)開發(fā)”列入了科技部對俄國際合作專項、山東省國際合作專項以及山東省重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)和裝備研發(fā)專項。“二步法不銹鋼冶煉方法”和“一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產(chǎn)方法”專利，榮獲了第二十屆中國發(fā)明展覽會金獎。不銹鋼熱軋鋼板鋼帶被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會認定授予“冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎”、被中國質(zhì)量協(xié)會冶金工業(yè)分會審定確認為“冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品”，304不銹鋼獲得了“中國不銹鋼行業(yè)名牌產(chǎn)品”稱號，企業(yè)還取得了“承壓用不銹鋼帶生產(chǎn)許可證”。目前，泰山鋼鐵已開發(fā)出刀具鋼（TSCr9LP）、雙相鋼2205、310S、321、316L、J4X、304、430、410S等100多個品種規(guī)格的不銹鋼，在激烈的市場競爭中爭取了主動，泰山鋼鐵逐漸走上綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展和高端精品發(fā)展的道路。

當前，我國鋼鐵行業(yè)由于下游需求減弱，鋼材價格大幅下跌，企業(yè)資金緊張凸顯、環(huán)保壓力加大等因素，全行業(yè)仍處于轉(zhuǎn)型升級的“陣痛期”，企業(yè)面臨的生產(chǎn)經(jīng)營形勢依然嚴峻。

根據(jù)工信部2015年2月5日信息，2014年我國黑色金屬冶煉及壓延業(yè)投資下降5.9%，但仍處于相對高位，鋼鐵工業(yè)新開工項目仍有2037個，同時考慮前期建設(shè)項目產(chǎn)能的慣性增長，全國粗鋼產(chǎn)能規(guī)模仍在增長，2015年開始實施的《中華人民共和國環(huán)境保護法》，初步估算噸鋼環(huán)保投資需增加13%，噸鋼運營費用約增加200元，較實施前增加40%左右，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展面臨的形勢依然十分嚴峻，轉(zhuǎn)型、升級成為鋼鐵企業(yè)必須直面的現(xiàn)實。

    三、鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長的幾點思考

（一）鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長，要注重淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

據(jù)“第十一屆鋼鐵行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略會議”信息，從2015年起我國粗鋼消費量將開始逐年下降，到2020年粗鋼消費量7億噸，到2025年進一步縮減為6.5億噸。未來十年我國鋼鐵業(yè)將難以擺脫產(chǎn)能過剩的困擾，靠數(shù)量、靠規(guī)模發(fā)展的舊模式老路子已經(jīng)走不通了，面對鋼鐵新常態(tài)，鋼鐵行業(yè)要進一步化解落后過剩落后產(chǎn)能，探索一條減產(chǎn)增效、穩(wěn)產(chǎn)增效、提質(zhì)增效轉(zhuǎn)型升級發(fā)展新模式。

一是通過淘汰落后產(chǎn)能，把落后的工藝、裝備和低水平、低檔次的鋼鐵產(chǎn)品淘汰出去，為先進的產(chǎn)能騰出市場空間，從而改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益。預(yù)計到2025年中國鋼鐵業(yè)通過并購重組、品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、國家政策導(dǎo)向、法律法規(guī)及市場機制等將壓縮和淘汰鋼鐵產(chǎn)能2億噸以上。

二是通過技術(shù)改造和技術(shù)進步，推動技術(shù)裝備大型化、現(xiàn)代化和產(chǎn)品升級換代步伐，進一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

三是進行優(yōu)化組合。集中優(yōu)勢資源進行優(yōu)化與重新配置，引導(dǎo)落后工藝裝備向先進的工藝裝備再向生產(chǎn)先進的產(chǎn)品方向的有序調(diào)整與轉(zhuǎn)移，提高行業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)能的集中度，增強核心競爭力。

（二）鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長，要注重產(chǎn)業(yè)鏈條的擴展與優(yōu)化延伸產(chǎn)業(yè)鏈條

當前能源資源供應(yīng)趨緊、要素成本上升、用鋼需求強度下降的復(fù)雜形勢下，我國鋼鐵工業(yè)進入高成本、低增長、低盈利時代。如何通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈增強綜合盈利能力，提高可持續(xù)發(fā)展水平，是我們必須共同面對的問題。

一是向上游拓展。構(gòu)建穩(wěn)定、可靠、低成本的資源戰(zhàn)略供應(yīng)鏈，提高戰(zhàn)略資源的保障力和控制力，緩解與解決資源供應(yīng)的制約因素，有效化解企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，提高盈利能力。

二是優(yōu)化完善產(chǎn)業(yè)鏈條。通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造，建立上下工序銜接完整的鋼鐵產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品鏈，填平補齊缺口裝備，著力打造原料－生產(chǎn)－營銷為一體，冶煉－連鑄－軋制－精細深加工相協(xié)調(diào)的系統(tǒng)化鏈式產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，最大限度減少產(chǎn)業(yè)鏈間消耗，增加產(chǎn)業(yè)鏈間附加值，提高產(chǎn)業(yè)鏈綜合效益。

三是向下游延伸。圍繞客戶需求，向鋼材深加工和服務(wù)領(lǐng)域延伸，與客戶共同開發(fā)新產(chǎn)品，為客戶定制特種產(chǎn)品，全方位提供技術(shù)支持，形成供應(yīng)服務(wù)鏈配套優(yōu)勢，提升鏈條產(chǎn)品系統(tǒng)盈利水平。

四是建立產(chǎn)業(yè)網(wǎng)。以鋼鐵產(chǎn)業(yè)為主體，加經(jīng)與上下游產(chǎn)業(yè)、鋼材貿(mào)易商、物流業(yè)，甚至ＩＴ業(yè)等的合作，形成組成不同形式合作關(guān)系，充分發(fā)揮各產(chǎn)業(yè)網(wǎng)的聯(lián)動作用，推動鋼鐵企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈延伸良性發(fā)展。

（三）鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長，要注重一業(yè)為主與多元經(jīng)營相結(jié)合

鋼鐵工業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)進入新的市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展時期，單純依靠鋼鐵主業(yè)一個產(chǎn)品、一項指標、一項工藝等“一招鮮”難以逆境突圍，很難維持長期穩(wěn)健持續(xù)發(fā)展。打破思維定式和傳統(tǒng)路徑依賴，在做精做強鋼鐵主業(yè)的基礎(chǔ)上，因地制宜實施有限多元戰(zhàn)略，全力打造全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢，已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、應(yīng)對嚴峻挑戰(zhàn)的新路徑。

世界著名的德國蒂森克虜伯、日本新日鐵住金、韓國浦項等鋼鐵集團，隨著產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和價值鏈的拓展，早已不再是傳統(tǒng)意義上的鋼鐵企業(yè)。其中，蒂森克虜伯已將企業(yè)定位為全球型專業(yè)材料和技術(shù)集團，圍繞專業(yè)材料和技術(shù)兩大戰(zhàn)略領(lǐng)域，確定了鋼鐵、產(chǎn)品服務(wù)、升降機技術(shù)、工廠技術(shù)、零部件技術(shù)、船舶系統(tǒng)六大業(yè)務(wù)板塊，其傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)品僅占業(yè)務(wù)收入26%，鋼鐵產(chǎn)品服務(wù)業(yè)占比達到31.2%，二者以外的相關(guān)產(chǎn)業(yè)收入占比達到43%，均超過鋼鐵主業(yè)的直接貢獻率。鋼鐵企業(yè)要積極探索非鋼資源的整合路徑和多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，增強盈利、抗競爭、抗風(fēng)險能力。

一是明確適合企業(yè)實際的多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展定位。從戰(zhàn)略高度提高對多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展的認識，加強系統(tǒng)規(guī)劃、頂層設(shè)計，重點圍繞發(fā)揮整合優(yōu)勢，謀劃適合規(guī)模化發(fā)展、專業(yè)化經(jīng)營的產(chǎn)業(yè)；

二是圍繞鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈主體，發(fā)展與主業(yè)高度關(guān)聯(lián)的資源產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品服務(wù)業(yè)。提高產(chǎn)品深加工度和延伸服務(wù)創(chuàng)效能力。做強做優(yōu)板帶材精深加工產(chǎn)業(yè)；同時，瞄準高端裝備制造用戶，合資、合作建設(shè)板材剪切加工配送基地，實現(xiàn)由材料供應(yīng)商向綜合服務(wù)商的轉(zhuǎn)變；

三是開展資本運作和國際化經(jīng)營。優(yōu)化配置國內(nèi)國際資源，實施全球范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈延伸和業(yè)務(wù)拓展，寬化營銷和金融服務(wù)平臺，拓展貿(mào)易、物流和金融服務(wù)業(yè)。

（四）鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長，要注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟

以“新三高”（高端、高質(zhì)和高效）取代“舊三高”（高消耗、高排放和高污染），實施綠色發(fā)展，是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的當務(wù)之急，更是企業(yè)再造競爭新優(yōu)勢、提升可持續(xù)發(fā)展能力的戰(zhàn)略選擇。

一是通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造，開發(fā)新一代鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，積極采用焦化工序的焦化煤調(diào)濕技術(shù)、焦爐大型化技術(shù)、搗固焦爐技術(shù)，燒結(jié)工序的小球燒結(jié)技術(shù)、降低漏風(fēng)率技術(shù)，高爐工序的高爐高效噴煤技術(shù)、高爐噴吹焦爐煤氣技術(shù)、高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)等先進環(huán)保技術(shù)，推廣應(yīng)用荒煤氣余熱利用技術(shù)、干熄焦技術(shù)、燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)、高爐爐頂余壓發(fā)電技術(shù)、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用技術(shù)等無害和低害新工藝、新技術(shù)，加強低碳生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新研究和推廣應(yīng)用，大力降低原材料和能源的消耗，從而構(gòu)建綠色鋼鐵制造工藝。

二是加強二次能源利用，發(fā)展實施循環(huán)經(jīng)濟。鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵主要是從提高鐵素資源利用效率、能源循環(huán)利用率、水循環(huán)利用率和固體廢棄物利用率等4個方面入手做好工業(yè)物質(zhì)和能源的循環(huán)。國內(nèi)外鋼鐵界公認的、現(xiàn)在可以回收利用的二次能源量(不包括副產(chǎn)煤氣)約占鋼鐵企業(yè)總用能的15%左右。據(jù)統(tǒng)計，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)利用率在50%以下，說明我國鋼鐵企業(yè)二次能源利用的空間和潛力仍很大。

三是構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，建立鋼鐵和有關(guān)工業(yè)的生產(chǎn)鏈網(wǎng)，開發(fā)各種行業(yè)間的能量流動和物質(zhì)循環(huán)流程，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的鏈式循環(huán)，可以形成不同企業(yè)之間共享資源和互換副產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)共生組合。

四是培育節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，形成新的效益增長點。據(jù)了解，環(huán)保產(chǎn)業(yè)將成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。鋼鐵行業(yè)面對嚴峻產(chǎn)業(yè)與市場形勢，要適時轉(zhuǎn)變經(jīng)營與發(fā)展戰(zhàn)略，及時對接國家政策導(dǎo)向，尋找經(jīng)濟增長點與突破點。鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排、污染治理、資源開發(fā)、能源綜合利用等都是環(huán)保領(lǐng)域中的重點發(fā)展項目，具有很大的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬?，要本著環(huán)境經(jīng)營的理念，跳出圈子，開拓創(chuàng)新，找準盈利點，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)將會成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要支撐。

（五）鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長，要注重創(chuàng)造自身獨特的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢

鋼鐵企業(yè)要立足現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際和產(chǎn)品特點，進一步研究市場、分析市場、細化市場，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)含量和精細化、差異化水平，實現(xiàn)“普轉(zhuǎn)特”、“粗轉(zhuǎn)精”、“低轉(zhuǎn)高”，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品群，提高產(chǎn)品市場占有率和覆蓋面，創(chuàng)造自己獨特的技術(shù)優(yōu)勢，產(chǎn)生新的效益增長點和開發(fā)占領(lǐng)市場。

一是降低開發(fā)成本，提高產(chǎn)品開發(fā)成功率。要把握好市場需求，加強營銷與技術(shù)開發(fā)人員的相互溝通，把研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和其他職能中具有的技術(shù)結(jié)合在一起，讓生產(chǎn)和銷售很大程度上參與新產(chǎn)品的開發(fā)工作和決策制定，梳理各工序影響新產(chǎn)品成本的關(guān)鍵要素，建立新產(chǎn)品目標成本系統(tǒng)支持平臺，讓開發(fā)過程變得更加有機化，從而推進產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)的全流程管控，減少開發(fā)過程的重復(fù)設(shè)計，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高新產(chǎn)品開發(fā)的成功率，為企業(yè)提供新的效益增長點。

二是立足內(nèi)部，著眼市場練內(nèi)功，對本企業(yè)冶、鑄、軋全系統(tǒng)進行全面分析，在確保穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)勢，尋找產(chǎn)品差異化的切入點，對各種資源、能力和優(yōu)勢進一步優(yōu)化和集約化，創(chuàng)造并形成新的優(yōu)勢，從而達到“做優(yōu)常規(guī)產(chǎn)品，做強重點產(chǎn)品，做精高端產(chǎn)品”目標。

三是以用戶需求為中心，主動服務(wù)于用戶。由生產(chǎn)型思維向服務(wù)型思維轉(zhuǎn)變，根據(jù)各個用鋼領(lǐng)域的技術(shù)進步和用鋼需求升級，更專注的研究特定領(lǐng)域，潛心研究客戶需求，追蹤鋼鐵材料發(fā)展的方向，針對性配置資源，積極開展產(chǎn)學(xué)研用合作，完善新產(chǎn)品供研產(chǎn)銷一體化運作體系，提升鋼鐵深加工、終端產(chǎn)品制造及相關(guān)服務(wù)能力，提高產(chǎn)品差異化、特定化技術(shù)含量和附加值，打造市場適應(yīng)性好、競爭力強的產(chǎn)品體系，增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力。

（六）鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和鏈條優(yōu)化延長，要注重推進“互聯(lián)網(wǎng)+”與“工業(yè)4.0”建設(shè)實施

根據(jù)《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃（2015-2018年）》的總體安排，2015年工業(yè)和信息化部將著力推進鋼鐵行業(yè)兩化融合。通過兩化深度融合，推進信息技術(shù)在工藝裝備、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理、商貿(mào)流通、節(jié)能減排等方面的綜合集成應(yīng)用，促進鋼鐵行業(yè)由大變強，進而實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

工業(yè)4.0與鋼鐵的結(jié)合，使得鋼鐵業(yè)具備了從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制（小批量、多品種、多規(guī)格）轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)條件?；ヂ?lián)網(wǎng)+鋼鐵，實質(zhì)是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和思維與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，鋼鐵企業(yè)由制造商向服務(wù)上轉(zhuǎn)型?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的物流體系降為用戶庫存管理和精確配送提供服務(wù)，數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化生產(chǎn)與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合以滿足客戶個性化需求。

一是把控生產(chǎn)兩端，實施精細化管理，降低系統(tǒng)成本。鋼鐵生產(chǎn)需要大量購買大宗原材料，同時伴隨著各類鋼鐵產(chǎn)品的銷售。鋼鐵企業(yè)要結(jié)合自身的具體情況，建立企業(yè)系統(tǒng)整體的供應(yīng)鏈，利用鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)和銷售的規(guī)范效應(yīng)，實施精細化信息管理，降低購買成本、物流成本、庫存成本，從而達到“供產(chǎn)銷一體、管控同步、三流同步”是鋼鐵行業(yè)信息化追求的目標。

二是裝備優(yōu)化與改造，提升兩化融合水平。目前我國鋼鐵企業(yè)的技術(shù)裝備水平比較先進，在冶、煉、軋等主要生產(chǎn)工序和流程中實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化，生產(chǎn)過程控制能力有了較大的提高。有條件的企業(yè)，還應(yīng)加大智能化生產(chǎn)技術(shù)研究，結(jié)合裝備能力優(yōu)化提升，提高軋鋼過程自動化和工藝集成水平，提高冶金技術(shù)水平和過程自動化高速控制能力，發(fā)展高端鋼鐵行業(yè)信息化、自動化和智能化技術(shù)。

三是推進兩化技術(shù)深度融合，提高整體運行效率。進一步推進研產(chǎn)供銷、經(jīng)營管理與生產(chǎn)控制、業(yè)務(wù)與財務(wù)全流程的無縫銜接和綜合集成，建設(shè)統(tǒng)一的管理信息平臺和集團信息管控體系，推進管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的集成化和協(xié)同化應(yīng)用，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同；規(guī)劃建設(shè)以產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ)的，覆蓋采購、營銷和電子交易的電子商務(wù)平臺，促進各類資源在集團內(nèi)的充分共享和高效協(xié)同，提高集團公司整體運行效率，增強企業(yè)綜合實力。

當前，普通鋼材產(chǎn)品供給嚴重過剩，但是我國大飛機、高速列車、新能源汽車等重點工程或電子信息、節(jié)能環(huán)保、重大裝備等重點領(lǐng)域的核心部件、關(guān)鍵鋼鐵材料受制于人，仍有部分高端鋼材產(chǎn)品如，高標準模具鋼、特種耐腐蝕鋼、高速鐵路用特殊鋼、航空航天用特殊鋼等仍然滿足不了要求；同時國家重點實施的“一帶一路”戰(zhàn)略可推動鋼廠走出去，既可避免強烈的同行競爭，又可優(yōu)越的利用國外礦產(chǎn)資源，可以加強跟亞洲、歐洲、非洲等國家的合作，緩解國內(nèi)供需矛盾。拉動鐵路、公路、供電等基建項目建設(shè)，將大大的拉動鋼材需求，從而刺激鋼廠往西部、沿海地區(qū)轉(zhuǎn)移，從而改善國內(nèi)鋼鐵業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局，利于鋼鐵業(yè)的長期發(fā)展。

“打鐵還要自身硬”，鋼鐵行業(yè)要充分利用好利好條件，不斷轉(zhuǎn)變發(fā)展理念和發(fā)展方式，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，堅定攻堅克難信心，凝心聚力，協(xié)同合作，鋼鐵行業(yè)一定會迎來發(fā)展的春天。

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