本報記者 朱曉波

　　“在嚴格執(zhí)行產(chǎn)能減量置換，淘汰落后產(chǎn)能的情況下，預(yù)計內(nèi)蒙古鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放總量將在“十四五”期間達峰?！?自然資源保護協(xié)會（NRDC）氣候與能源高級項目主管段鍇告訴記者。這一判斷源自于自然資源保護協(xié)會近期與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院合作完成的《雙碳背景下內(nèi)蒙古自治區(qū)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型路徑分析》的研究成果。

　　就在2023年5月，內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)包鋼集團宣布，將以1.25：1的減量置換比例，淘汰兩臺80噸轉(zhuǎn)爐，新建一臺更高能效的100噸轉(zhuǎn)爐，以實際行動加速鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。這也是內(nèi)蒙古鋼鐵行業(yè)推動低碳轉(zhuǎn)型的縮影。

　　鋼鐵行業(yè)是自治區(qū)的重點工業(yè)之一。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，截至2020年底，自治區(qū)已建成和在建鋼鐵產(chǎn)能為3300 萬噸。2021年內(nèi)蒙古粗鋼產(chǎn)量為3117.9萬噸，二氧化碳排放總量達到5861.6萬噸，噸鋼綜合能耗為610千克標煤 。

　　相比于其它鋼鐵生產(chǎn)強省，內(nèi)蒙古鋼鐵行業(yè)存在企業(yè)規(guī)模相對較小，產(chǎn)業(yè)集中度低，市場競爭力不強等問題，且普遍應(yīng)用傳統(tǒng)高爐生產(chǎn)工藝，短流程電爐鋼產(chǎn)能僅占到總產(chǎn)能的4%。

　　結(jié)合內(nèi)蒙古鋼鐵行業(yè)發(fā)展與市場需求現(xiàn)狀，鋼鐵產(chǎn)能規(guī)?？刂?、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝流程優(yōu)化以及行業(yè)可再生能源使用比例的發(fā)展，研究預(yù)計，在嚴格執(zhí)行產(chǎn)能減量置換，進一步加大節(jié)能減排力度與提升能效，大幅提高短流程煉鋼產(chǎn)量占比的情況下，內(nèi)蒙古鋼鐵產(chǎn)量和二氧化碳排放總量將在“十四五”期間達到峰值并進入平臺期，“十五五”期間穩(wěn)步下降。

　　另外，該研究預(yù)計：到2025年，內(nèi)蒙古鋼鐵產(chǎn)能總量將降至3100 萬噸，行業(yè)焦炭產(chǎn)量需求降至5000萬噸以下。其中短流程煉鋼產(chǎn)能占比將達到12%以上，噸鋼綜合能耗降至540千克標煤。2025年自治區(qū)鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放總量約為5115萬噸，在2021年排放基礎(chǔ)上降低746.6萬噸；到2030年，自治區(qū)鋼鐵產(chǎn)能總量將進一步降至3000 萬噸以內(nèi)。通過有效的政策支持和企業(yè)推動，短流程煉鋼產(chǎn)能占比將進一步大幅提升，噸鋼綜合能耗將繼續(xù)下降。2030年，行業(yè)二氧化碳排放總量進一步降至4140萬噸。

　　為了確保內(nèi)蒙古鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與加速轉(zhuǎn)型，助力行業(yè)在2025年前以盡量低的二氧化碳排放總量實現(xiàn)達峰，到2030年進一步減少二氧化碳排放總量，該研究提出以下建議：

　　一是嚴格執(zhí)行產(chǎn)能減量置換，加快退出劣質(zhì)落后產(chǎn)能。落實以碳排放、污染物排放、能耗總量、產(chǎn)能利用率等為依據(jù)的差別化粗鋼產(chǎn)量調(diào)控政策，通過市場化和差異化管理引導(dǎo)落后鋼鐵產(chǎn)能逐步退出。到2030年前，4.3米焦爐全部升級改造為6米及以上大型焦爐，1200立方米以下高爐全部升級改造為1200立方米及以上大型高爐，100噸以下轉(zhuǎn)爐全部升級改造為120噸及以上大型轉(zhuǎn)爐。

　　二是在節(jié)能和提升能效方面，建議進一步提升余熱余能利用水平，同時大幅提高能源轉(zhuǎn)換效率，構(gòu)建多能互補與儲能系統(tǒng)相結(jié)合。自治區(qū)鋼鐵行業(yè)整體裝備水平偏低，裝置規(guī)模較小，造成噸鋼生產(chǎn)能耗較高。因此要引導(dǎo)企業(yè)積極執(zhí)行產(chǎn)能置換，退出落后技術(shù)裝備，還要進一步優(yōu)化煤氣儲配系統(tǒng)，減少焦化、燒結(jié)、煉鐵等各主要生產(chǎn)工序能源消耗使用。同時大力推廣應(yīng)用先進適用、成熟可靠的節(jié)能工藝技術(shù)，如高參數(shù)干熄焦、燒結(jié)煙氣循環(huán)、高爐富氧冶煉、氫基熔融還原技術(shù)等。

　　三是鼓勵有條件的高爐-轉(zhuǎn)爐長流程企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展電爐短流程煉鋼。結(jié)合內(nèi)蒙古可再生能源優(yōu)勢，積極推動鋼鐵企業(yè)通過綠電交易、源網(wǎng)荷儲一體化、廠區(qū)分布式可再生發(fā)電等形式，提高生產(chǎn)用電中的綠電比例。對采用全廢鋼、大比例綠電的電爐煉鋼項目執(zhí)行差異化的能源、環(huán)保管理等政策。同時建議相關(guān)部門完善廢鋼產(chǎn)業(yè)政策與標準，通過產(chǎn)業(yè)資金支持、地方財政補助等方式，在考慮廢鋼資源運輸半徑的基礎(chǔ)上，鼓勵鋼鐵企業(yè)在自治區(qū)外設(shè)立廢鋼回收和加工基地，構(gòu)建廢鋼鐵加工配送體系，并推動廢鋼產(chǎn)品標準化。

　　四是對受條件限制轉(zhuǎn)型困難的存量長流程鋼鐵生產(chǎn)工藝，建議通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)（高比例球團礦冶煉），優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)（天然氣或焦爐煤氣替代高爐煤氣），優(yōu)化冶煉爐料結(jié)構(gòu)（電爐廢鋼連續(xù)加料，轉(zhuǎn)爐高比例利用廢鋼）等措施，有效降低生產(chǎn)流程中的碳排放。

　　五是積極探索應(yīng)用氫冶金等低碳冶煉技術(shù)。鼓勵內(nèi)蒙古鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用高爐噴吹焦爐煤氣或天然氣等富氫氣體以降低煤耗。中遠期建議積極開發(fā)應(yīng)用氫基熔融還原和氫基直接還原等先進技術(shù)，利用內(nèi)蒙古可再生能源優(yōu)勢制造綠氫，采用綠氫作為還原劑，生產(chǎn)過程中熱量能量需求全部采用綠電供應(yīng)，實現(xiàn)零碳冶金。

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