3月10日，走進山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠新區(qū)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場，整潔的操作室內(nèi)，爐前工坐在電腦前，盯著紅綠相間的運行參數(shù)。職工劉奚說：“智能煉鋼技術(shù)的應用，替代了大量人工操作，現(xiàn)在我們只需各司其職做好現(xiàn)場監(jiān)控，就能煉好鋼。”
　　從2008年實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼到今年成功打造國內(nèi)首條煉鋼全流程智能化生產(chǎn)線，山鋼股份萊蕪分公司耗時十年跨入智能煉鋼新階段。十年來，他們緊盯智能制造前沿技術(shù)，加快智能化升級步伐，持續(xù)推動信息化、自動化、智能化廣泛融合，為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)推進智能制造提供了“山鋼樣板”。
　　推行智能煉鋼國內(nèi)沒有成功經(jīng)驗可借鑒，甚至有國外專家斷言，萊蕪分公司的設(shè)施條件無法實現(xiàn)智能煉鋼。但是，萊蕪分公司卻選擇了迎難而上，“智能制造是未來大趨勢，再難也要闖出一條路。”煉鋼廠黨委書記、經(jīng)理郭偉達說。
　　該廠對標國內(nèi)外先進企業(yè)，邊學邊干、先行先試，自主實施技術(shù)升級，通過與山信軟件及國內(nèi)高校積極進行交流合作，制定了《煉鋼廠智能化工廠規(guī)劃方案（20162020）》，明確建設(shè)目標、路徑，各選新老兩區(qū)中的一條生產(chǎn)線作為試點推進。智能煉鋼攻關(guān)小組潛心研究試驗，設(shè)計出副槍冶煉二級模型，實現(xiàn)新區(qū)轉(zhuǎn)爐全流程無干預智能煉鋼；創(chuàng)新應用先進的煙氣分析檢測技術(shù)，老區(qū)轉(zhuǎn)爐成功實現(xiàn)智能煉鋼，成為國內(nèi)首家小噸位轉(zhuǎn)爐智能煉鋼應用企業(yè)。
　　瞄準全產(chǎn)線智能升級，通過研發(fā)構(gòu)建LF精煉爐智能化控制單元，系統(tǒng)整合連鑄工序關(guān)鍵技術(shù)，形成了智能化連鑄管理系統(tǒng)，打破工序間壁壘，率先實現(xiàn)煉鋼三大工序智能化生產(chǎn)，標志著山鋼智能煉鋼達到國內(nèi)頂尖水平。
　　目前，在完善智能煉鋼的基礎(chǔ)上，萊蕪分公司已完成煉鋼——寬厚板鋼軋一體化智能制造示范線的診斷和規(guī)劃，103個改善提升項目正有計劃推進，同時開展的信息化/智能化診斷與頂層架構(gòu)設(shè)計規(guī)劃工作接近尾聲，為信息化系統(tǒng)提升與智能工廠建設(shè)打下堅實基礎(chǔ)。（本報記者 畢研敏 通訊員 劉芳 張成德 王玉軍 劉佳寶）

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