提升制造業(yè)自動化水平，是國家發(fā)展制造業(yè)的重要方向?；旄暮蟮谋狈街毓?，不斷加大資金投入，先后改造了多臺加工設(shè)備，提升自動化加工水平，為產(chǎn)品加工效率提升插上騰飛的翅膀。近日，北方重工為8臺加工設(shè)備配備了機(jī)械手和在線檢測裝置， 實(shí)現(xiàn)了上、下工件無人化操作，大幅提高了產(chǎn)品加工效率。這也標(biāo)志著其混改優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)，自動化加工水平和產(chǎn)品加工效率得到了顯著提升。

2019年4月30日，按照有關(guān)精神，在遼寧省委、省政府和沈陽市委、市政府的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力推動下，遼寧方大集團(tuán)積極參與北方重工司法重整和混合所有制改革，依法成為企業(yè)第一大股東。體制轉(zhuǎn)變、機(jī)構(gòu)重組，為機(jī)械加工效率的提升帶來了轉(zhuǎn)機(jī)。高健是一名分廠廠長，多年來為了產(chǎn)品能夠在行業(yè)內(nèi)提升競爭力費(fèi)盡了心思。但受制于原來的體制機(jī)制，生產(chǎn)效率始終無法提升。實(shí)施混改后，他大著膽子把多年的想法向公司新管理層做了匯報，并測算了投入產(chǎn)出比，很快第一筆投資批復(fù)就擺在了他的桌面上，從此以后該分廠就像插上了翅膀，迅速成為整個公司最快實(shí)現(xiàn)盈利的分廠。

最近，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，他們又為數(shù)控加工設(shè)備，配備了機(jī)械手和自動上料機(jī)，大幅降低人工的工作強(qiáng)度，只需要一名員工定時取送料就可滿足加工節(jié)拍要求。在今年新購置的數(shù)控車床和雙頭數(shù)控車床上，分別增加了一臺機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)了軸類零件的自動上料與加工，與此同時，北方重工對兩臺車床進(jìn)行了翻修和調(diào)精，并增加機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)了部分零部件的自動上料與加工。零件加工自動化機(jī)械手項(xiàng)目實(shí)施后，將實(shí)現(xiàn)一人維護(hù)8臺加工設(shè)備，單班節(jié)省人工3人，單班增加產(chǎn)量20%的目標(biāo)，提高了加工效率，擴(kuò)大產(chǎn)能的同時也提高了員工收入。

北方重工自動噴漆線承擔(dān)著生產(chǎn)托輥的自動噴漆任務(wù)。經(jīng)研究，認(rèn)為自動噴漆線可以為汽車轉(zhuǎn)向柱進(jìn)行噴漆工作。自動噴漆線的第一批轉(zhuǎn)向柱噴漆任務(wù)是在冬季，從噴漆完成到脫開噴漆線經(jīng)過48小時，經(jīng)復(fù)檢后，發(fā)現(xiàn)油漆有壓痕，證明油漆未干透。質(zhì)量、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)車間等部門一致認(rèn)為，是溫度較低、晾曬時間不夠造成油漆未干透，從而產(chǎn)生了壓痕。為解決此問題，技術(shù)人員一方面與油漆供貨商探討，改變油漆配方，增加快干成分，另一方面延長晾曬時間。最終，經(jīng)過技術(shù)人員多次嘗試和方案修改，公司采納了制作晾曬支架方案。將噴漆后的轉(zhuǎn)向柱掛到晾曬支架上，既可以延長晾曬時間，又不影響后續(xù)的托輥噴漆，間接地提升了自動化噴漆生產(chǎn)線批量噴漆的效率。目前，該晾曬支架將根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時大規(guī)模投入生產(chǎn)。

打造安全環(huán)保的“綠色數(shù)字化工廠”，為東北老工業(yè)基地的振興貢獻(xiàn)智慧和力量，已成為北方重工的新使命。

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