近年來，沙鋼緊密圍繞國家“雙碳”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，堅定不移實施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢與技術(shù)革新前沿，大力推進(jìn)“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合創(chuàng)新模式，通過引進(jìn)并消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化及裝備提升等工作，企業(yè)在綠色低碳、節(jié)能減排、極致能效、數(shù)智升級等方面取得了顯著成效，焦化工序能耗連續(xù)多年被工信部評為能效“領(lǐng)跑者”。

沙鋼焦化引用“干法活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)”，在實現(xiàn)煙氣脫硫脫硝的同時，回收利用煙氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽，治理后的焦?fàn)t煙氣指標(biāo)優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)；引進(jìn)“上升管荒煤氣高效余熱回收工藝”，實現(xiàn)了能源的高效利用，同時避免了使用管式爐所帶來的煤氣消耗、安全風(fēng)險及環(huán)境污染；實施“焦油渣干化工藝技術(shù)改造”，把焦油渣"吃干榨盡"；推進(jìn)“硫銨飽和器低溫結(jié)晶技術(shù)”的應(yīng)用，充分利用蒸氨廢水潛熱，大大降低了蒸汽消耗，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙提升。

同時，沙鋼大力實施數(shù)智化創(chuàng)新工程，投資3000萬元建設(shè)了“焦化廠管控中心”，采用安全環(huán)保監(jiān)控、生產(chǎn)能源調(diào)度、生產(chǎn)工藝操作三位一體管理模式，打通各工序間數(shù)據(jù)壁壘與應(yīng)用隔閡，進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)集中度，實現(xiàn)了全工序、全流程的智慧化管控與資源共享，推動了企業(yè)管理的全面升級。

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