來源：積微物聯(lián) 中國金屬材料流通協(xié)會(huì)理事單位近幾年，在我國的鋼鐵行業(yè)，無人工廠、黑燈車間、不見面生產(chǎn)等新形式接連涌現(xiàn)，展現(xiàn)出行業(yè)在數(shù)字化智能化方面的發(fā)展成果，進(jìn)一步加速了新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下鋼鐵行業(yè)的發(fā)展新趨勢(shì)。自“供給側(cè)改革”以來，我國鋼鐵行業(yè)一直走在變革和創(chuàng)新的路上。2019年，中國寶武于智慧制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上正式啟動(dòng)3000米外的煉鋼3號(hào)轉(zhuǎn)爐“遠(yuǎn)程一鍵煉鋼”模式，全流程自動(dòng)化出鋼程序啟動(dòng)，“智慧煉鋼”跨出關(guān)鍵一步。今年6月，媒體公布的數(shù)據(jù)顯示，寶武一季度有3家企業(yè)的“操作崗位一律機(jī)器人”指數(shù)達(dá)到了50%以上。民企中，河北德龍鋼鐵運(yùn)用APS系統(tǒng)，進(jìn)行原材料配比與成本測(cè)算，將港口的礦石各項(xiàng)指標(biāo)、價(jià)格以及高爐生產(chǎn)的各種工藝參數(shù)錄入系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)建模的方式進(jìn)行大數(shù)據(jù)運(yùn)算，找出成本最優(yōu)、質(zhì)量最優(yōu)的配料方案以指導(dǎo)采購決策和生產(chǎn)配料。在西南區(qū)域，鋼鐵產(chǎn)業(yè)同樣已落地各類智慧化項(xiàng)目。在智能制造的生產(chǎn)車間內(nèi)、在人工減少的產(chǎn)業(yè)園區(qū)中、在一條條全自動(dòng)的生產(chǎn)線上，創(chuàng)新的功能、提升的效率、優(yōu)化的質(zhì)量不斷呈現(xiàn)，新技術(shù)帶來的數(shù)字化智能化正在各個(gè)企業(yè)、各個(gè)環(huán)節(jié)爆發(fā)出鮮活的生命力。在積微物聯(lián)旗下的達(dá)海產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，記者看到不同于以往的傳統(tǒng)物流園，智能化運(yùn)作流程連貫高效，充滿未來感。車主入園時(shí)，智能門崗替代傳統(tǒng)門衛(wèi)，一瞬間完成車牌識(shí)別，同時(shí)系統(tǒng)提供園區(qū)地圖與導(dǎo)航功能，方便司機(jī)快速到達(dá)卸貨區(qū)域。通過配備的PDA掃描貨品上的標(biāo)識(shí)碼完成每件大宗貨物入庫，通過PDA掃碼還可以追蹤商品所在倉庫的位置和其它精準(zhǔn)信息。此刻，存放于倉庫中的大宗貨物的錄入信息已自動(dòng)上傳于數(shù)碼倉系統(tǒng)中，利用園區(qū)安裝的500多個(gè)360度高清攝像頭，不論是貨主、車主還是園區(qū)工作人員都可以借助系統(tǒng)遠(yuǎn)程查看貨物的實(shí)時(shí)情況，或利用VR設(shè)備實(shí)現(xiàn)“身臨其境”。客戶若要提貨出廠，數(shù)碼倉系統(tǒng)會(huì)通過與貨主指令協(xié)同，配合智能門崗，司機(jī)進(jìn)入業(yè)務(wù)中心，在自助服務(wù)機(jī)上，掃描身份證便可辦理出庫手續(xù)，到達(dá)裝車位完成驗(yàn)證裝車，確保物資安全。據(jù)在場(chǎng)工作人員介紹，達(dá)海所提供倉儲(chǔ)服務(wù)的安全性是無懈可擊的?！皞}庫安裝了無線定位設(shè)備，貨物移動(dòng)全程系統(tǒng)記錄，同時(shí)配合運(yùn)用3D數(shù)據(jù)孿生技術(shù)，對(duì)各類非法移動(dòng)或吊裝進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警，全程監(jiān)督貨物的移動(dòng)是否合規(guī)有效，確保各類貨物堆放有序、安全可靠?！?/section>
在達(dá)海產(chǎn)業(yè)園，通過配備的PDA掃描貨品上的標(biāo)識(shí)碼完成每件大宗貨物入庫園區(qū)智慧化以后，貨物入庫、出庫變得智能、簡(jiǎn)單，貨物安全得以保障。且在疫情期間，優(yōu)化升級(jí)的數(shù)碼倉系統(tǒng)進(jìn)一步推出遠(yuǎn)程功能——客戶可在線下提貨單、下加工單、查入出庫、跟進(jìn)度，打開微信公眾號(hào)選擇“園區(qū)協(xié)同”便能快速了解達(dá)海物資庫存、入庫、出庫以及賬單情況。線上線下齊發(fā)力，推動(dòng)達(dá)海產(chǎn)業(yè)園實(shí)現(xiàn)“云倉”“云加工”的布局，進(jìn)入“數(shù)字化”倉儲(chǔ)時(shí)代。近日，國家工信部公布了“2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案”名單，積微物聯(lián)與阿里云、攀鋼西昌鋼釩共同研發(fā)的“攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩ET鋼鐵大腦APP應(yīng)用解決方案”（以下簡(jiǎn)稱“鋼鐵大腦”）成功上榜。鋼鐵大腦運(yùn)用在攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)——各個(gè)生產(chǎn)工藝充分運(yùn)用數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)同和有序運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員告訴記者，不像早年間生產(chǎn)鋼鐵需要依賴“老師傅”的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，而今生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有數(shù)據(jù)作為參照，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析與挖掘，結(jié)合人工智能模型，每一道工序都能找到最優(yōu)的方案，降低加工環(huán)節(jié)的成本投入。另一邊，在積微物聯(lián)公司的生態(tài)大屏上，遠(yuǎn)在攀枝花的生產(chǎn)車間中，不同高爐和其它不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變動(dòng)都顯示在屏幕上。公司技術(shù)人員可以遠(yuǎn)程查看生產(chǎn)情況，分析數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)分析反饋至車間，優(yōu)化工藝、服務(wù)生產(chǎn)。而這個(gè)“神奇”的過程被專業(yè)人士稱為“為傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)裝上工業(yè)大腦”。積微物聯(lián)技術(shù)負(fù)責(zé)人為記者介紹道，“我們生產(chǎn)線上安裝了上萬個(gè)傳感器。以往采集的數(shù)據(jù)沒有真正用起來，現(xiàn)在我們與阿里聯(lián)手打造的工業(yè)大腦可以讓數(shù)據(jù)‘開口說話’，幫助傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)提質(zhì)降本。一套鋼鐵大腦的引入可以幫企業(yè)節(jié)約上千萬元的成本?！?/section>作為生產(chǎn)車間的重要組成部分，生產(chǎn)線的智能化水平是衡量車間智慧化程度的重要指標(biāo)。在攀鋼集團(tuán)攀枝花釩廠，由成都星云智聯(lián)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“星云智聯(lián)”）主導(dǎo)打造的“釩氮合金智能產(chǎn)線”正在以一種無人少人化、數(shù)字化、智能化的方式高速運(yùn)轉(zhuǎn)——無人吊車、AGV叉車如同機(jī)器人在車間“行走”，生產(chǎn)物料自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械臂卸料裝置取代人工卸料，生產(chǎn)工藝過程僅需2名職工在可視化遠(yuǎn)程集控中心進(jìn)行操作，便可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、產(chǎn)線智能化、過程可視化、管理智慧化。生產(chǎn)完成后，自動(dòng)化的包裝線又進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)釩氮合金產(chǎn)品的自動(dòng)破碎、輸送、粗稱和封口等步驟。整個(gè)“釩氮合金智能生產(chǎn)線”融合了信息、制造、控制、通信、人工智能和5G、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、數(shù)字仿真、邊緣計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，率先在國內(nèi)釩制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主轉(zhuǎn)運(yùn)、產(chǎn)品自動(dòng)包裝、全線遠(yuǎn)程可視集控和物流連續(xù)自動(dòng)等。
星云智聯(lián)主導(dǎo)打造的釩氮合金智能產(chǎn)線為生產(chǎn)效率的提升貢獻(xiàn)力量
因釩氮合金生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件要求高，在2018年星云智聯(lián)投入產(chǎn)線建設(shè)以前，國內(nèi)還沒有任何一家釩氮合金生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行全流程自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)方面的嘗試。星云智聯(lián)的探索，率先在業(yè)界示范性地實(shí)現(xiàn)了“兩化融合、智能制造”，讓傳統(tǒng)制造行業(yè)看到了數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的未來前景，同時(shí)取得提質(zhì)增效、低耗高產(chǎn)、安全高效、綠色環(huán)保、智慧管理等方面的顯著成效。“以前我們生產(chǎn)釩氮合金，靠人工進(jìn)行上卸料、配料、物料倒運(yùn)和包裝等操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且易產(chǎn)生產(chǎn)品成分波動(dòng)和揚(yáng)塵等問題，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生難以保持。現(xiàn)在，我們的職工在可視化遠(yuǎn)程集控中心就能清晰地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程的重要控制參數(shù)變化和物料轉(zhuǎn)運(yùn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，生產(chǎn)作業(yè)效率得到了明顯提升，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境也得到了極大改善?！扁C氮合金作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人如是說。瞄準(zhǔn)“智能制造”和改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的目標(biāo)，星云智聯(lián)集中力量持續(xù)投入到數(shù)字化智能化產(chǎn)線的打造中——除“釩氮合金智能產(chǎn)線”外，星云智聯(lián)還與北京工業(yè)大數(shù)據(jù)中心合作開展了“萬能二線產(chǎn)線數(shù)字化建設(shè)”項(xiàng)目——幫助企業(yè)優(yōu)化檢修周期，提高調(diào)整效率，增進(jìn)設(shè)備自診斷。更為重要的是，通過鋼軌過程數(shù)據(jù)“米跟蹤”技術(shù)，確保了每一米鋼軌的生產(chǎn)過程狀況可追蹤溯源，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首條鋼軌生產(chǎn)線的數(shù)字化和生產(chǎn)過程的可視化管控，進(jìn)一步提升了成材率和鋼軌質(zhì)量，樹立了型材數(shù)字化產(chǎn)線的樣板。不僅如此，星云智聯(lián)還在“礦業(yè)公司選鈦廠兩化融合示范線”建設(shè)項(xiàng)目中，通過選鈦MES及配套建設(shè)，補(bǔ)齊了選鈦廠自動(dòng)化控制和生產(chǎn)管理信息化的短板，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的集中控制——操作室數(shù)量大幅減少，效率的提升、能耗的降低以及工作崗位的優(yōu)化，無一不為選鈦產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和高水平的生產(chǎn)管理能力貢獻(xiàn)了科技賦能的無窮魅力。作為深耕于高端汽車板剪切加工的攀中伊紅公司，于2019年7月通過了重慶市經(jīng)信委的評(píng)選認(rèn)定，成功入選“重慶市智能工廠”，開啟了數(shù)字化智能工廠建設(shè)的新篇章。在攀中伊紅公司代表其智慧化發(fā)展的三個(gè)數(shù)字化車間內(nèi)，自動(dòng)化加工正“按著節(jié)奏”頗有秩序地進(jìn)行著。車間通過引進(jìn)飛剪整理機(jī)組、二期激光拼焊機(jī)、異形焊接原料智能精剪、拆堆垛機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備及軟件，助力數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)變得更高效，質(zhì)量也更加可靠。通過智能工廠建設(shè)，攀中伊紅整體生產(chǎn)運(yùn)營成本降低16%， 生產(chǎn)效率提高20%，能源利用率提高20%，其自動(dòng)化、智能化應(yīng)用已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“不論在產(chǎn)品研發(fā)還是生產(chǎn)制造上，我們堅(jiān)持充分借助信息技術(shù)和智能手段，提升智能制造水平及服務(wù)能力，并最終落腳到提升產(chǎn)品品質(zhì)上”。堅(jiān)持產(chǎn)品品質(zhì)，更好地服務(wù)客戶，是攀中伊紅獲得長(zhǎng)安、五菱、長(zhǎng)城、吉利等知名汽車主機(jī)廠持續(xù)信賴的不二秘鑰。地處西南區(qū)域，積微物聯(lián)、星云智聯(lián)，攀中伊紅，還有無數(shù)不同規(guī)模的傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)，在新一輪工業(yè)革命的背景下，在“新經(jīng)濟(jì)”“新基建”“成渝雙城經(jīng)濟(jì)圈”“新時(shí)代西部大開發(fā)”等一系列政策的引導(dǎo)下，正積極搶抓機(jī)遇，集體性地將新技術(shù)手段引入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”“智能制造”“智慧工廠”“智能生產(chǎn)線”等新概念、新實(shí)踐、新成果的頻頻出現(xiàn)，并匯聚迸發(fā)出新的信號(hào)——以堅(jiān)持創(chuàng)新的信念和行動(dòng)，不斷革新傳統(tǒng)制造、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式、傳統(tǒng)管理模式，推動(dòng)智能制造向前發(fā)展，推動(dòng)傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，共同展望“產(chǎn)業(yè)變革、智造強(qiáng)國”的智慧未來。
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