特殊鋼又稱鋼中的“奢侈品”，其特點(diǎn)是性能要求特殊，能在多樣和極端條件下使用，表現(xiàn)為高強(qiáng)、高韌、耐各類(lèi)腐蝕、耐輻照、抗疲勞、有害元素和夾雜物均得到嚴(yán)格控制。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)所需要用到的高強(qiáng)鋼，航母核心部件所需的耐候鋼，高鐵所需的軸承鋼、磨具鋼等，這些都是我國(guó)必須致力研發(fā)高品質(zhì)特殊鋼的重要?jiǎng)右?。在世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，特殊鋼占鋼材總產(chǎn)量的比例很大，一般為15%～20%，其中瑞典特鋼比最高，占其鋼材總產(chǎn)量的45%～50%，可以認(rèn)為特殊鋼是鋼鐵材料中的高端產(chǎn)品。特殊鋼是重大裝備制造、重大工程建設(shè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)及國(guó)防先進(jìn)武器所需的核心和關(guān)鍵材料，是象征國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)標(biāo)志，未來(lái)高品質(zhì)特殊鋼的發(fā)展趨勢(shì)是高純化、高性能、高均一性和專用化。
國(guó)內(nèi)特殊鋼的發(fā)展特點(diǎn)當(dāng)前我國(guó)特殊鋼行業(yè)在發(fā)展中，有幾個(gè)特點(diǎn)值得高度關(guān)注。廢鋼不足，質(zhì)次價(jià)高，征收廢鋼稅，使電爐+廢鋼生產(chǎn)模式難于生存，電爐大量采用鐵水（生鐵）作為原料。據(jù)初步了解，目前國(guó)內(nèi)電爐特鋼企業(yè)全部以廢鋼作原料的比較少，初步估計(jì)在10%以下，90% 以上的企業(yè)部分使用鐵水作為原料。從現(xiàn)在的情況看，電爐使用鐵水的比例一般占原料的30%～50%左右，就是沒(méi)有高爐鐵水的企業(yè)也盡量采用部分化鐵煉鋼、生鐵塊或海綿鐵作為原料。特鋼廠在大量建設(shè)高爐和轉(zhuǎn)爐，特鋼的短流程在向長(zhǎng)流程發(fā)展。由于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的特殊階段，現(xiàn)在相當(dāng)多的特鋼企業(yè)正在建設(shè)高爐+轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)特殊鋼。之所以采用這種生產(chǎn)方法，除上述的原因以外，電費(fèi)過(guò)高造成企業(yè)成本增加，以及采用優(yōu)質(zhì)鐵水和轉(zhuǎn)爐鋼水精煉工藝，可以保證鋼水有高的潔凈度，也是重要原因。據(jù)調(diào)查，如果采用長(zhǎng)流程高爐+轉(zhuǎn)爐+精煉的方法生產(chǎn)特殊鋼，一般要比采用廢鋼+電爐流程生產(chǎn)特殊鋼成本低300～500￥/t鋼（有的企業(yè)反映：如果生產(chǎn)特優(yōu)產(chǎn)品，使用高清潔廢鋼，成本相差有800￥/t），而且質(zhì)量更容易保證。
國(guó)外特殊鋼的發(fā)展特點(diǎn)影響特殊鋼產(chǎn)品特別是高端特殊鋼產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，雖然特殊鋼產(chǎn)品的牌號(hào)多，鋼種復(fù)雜，對(duì)于不同的鋼種，技術(shù)要求并不完全相同，但其基本要求是“三高一無(wú)”：高純凈度、高均勻性、高精度、無(wú)缺陷。近年來(lái)，國(guó)際特殊鋼市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，特殊鋼用戶對(duì)鋼材的利用率、成品率以及性能、使用壽命等提出了更高的要求，同時(shí)特殊鋼企業(yè)還面臨著降低成本、資源有效利用、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等諸多壓力，特別是對(duì)高質(zhì)量的、高附加值的、高端產(chǎn)品的需求也越來(lái)越迫切。主要工藝技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)有以下幾方面：國(guó)外先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國(guó)大量采用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼，其中日本轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的特殊鋼量雖然只占轉(zhuǎn)爐鋼總產(chǎn)量的16%~18%，卻占特殊鋼總產(chǎn)量的80%，對(duì)電爐鋼生產(chǎn)企業(yè)形成了很大的沖擊，其他國(guó)家中如德國(guó)的蒂森公司和韓國(guó)的浦項(xiàng)鋼鐵公司等都在不斷擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼的比例。轉(zhuǎn)爐采用金屬雜質(zhì)含量低的鐵水作為原料，脫碳效果好，適于生產(chǎn)低碳及超低碳、低氮和低金屬雜質(zhì)鋼種。隨著轉(zhuǎn)爐技術(shù)的進(jìn)步、鐵水預(yù)處理及二次精煉技術(shù)的采用，以及轉(zhuǎn)爐冶煉的高效率、低成本等優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼的比例越來(lái)越大，轉(zhuǎn)爐流程在特殊鋼的生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)占據(jù)了一定的地位，尤其是對(duì)用量大、適于連鑄鋼種的生產(chǎn)領(lǐng)域，如不銹鋼、冷軋硅鋼、軸承鋼、彈簧鋼等生產(chǎn)中取得了很好的效果。無(wú)論是采用電弧爐冶煉，還是采用轉(zhuǎn)爐冶煉，爐外精煉都是生產(chǎn)高質(zhì)量特殊鋼的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。近年來(lái)，隨著高檔特殊鋼的比例越來(lái)越大，特殊鋼中氣體含量以及夾雜物控制日益嚴(yán)格，特殊鋼爐外精煉進(jìn)一步加強(qiáng)，真空精煉比例逐步提高。日本是特殊鋼生產(chǎn)水平最高的國(guó)家，LF+RH雙精煉占統(tǒng)治地位。長(zhǎng)期以來(lái)，日本鋼廠總的精煉比一直大于80%，現(xiàn)在已幾乎達(dá)到100%，而真空精煉比在1989年就達(dá)到54.6%，現(xiàn)在已超過(guò)74%，有的廠達(dá)到80%~100%，對(duì)特殊鋼來(lái)說(shuō)比例更高。
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