近日，陜鋼龍鋼公司原料一區(qū)緊盯“煉鐵高效冶煉”大課題，以提升返礦消化工藝技術(shù)為攻關(guān)手段，不斷提高原料混勻礦質(zhì)量，確保為高爐高效冶煉提供基礎(chǔ)保障。

　　該公司原料一區(qū)2系統(tǒng)主要為450㎡燒結(jié)機(jī)供給高質(zhì)量混勻礦，混勻礦混勻程度及成分波動(dòng)決定著燒結(jié)工序燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)際生產(chǎn)中，由于該系統(tǒng)僅有一個(gè)料倉(cāng)容納返礦，且堆料過(guò)程是直接將返礦經(jīng)一、二預(yù)配輸送至堆料機(jī)后，單供進(jìn)入450㎡燒結(jié)配料倉(cāng)，不僅造成堆料系統(tǒng)執(zhí)行配比堆料和堆料機(jī)旁通帶單供返礦同時(shí)進(jìn)行，不利于堆垛混勻礦成分穩(wěn)定，而且增加了堆取料機(jī)會(huì)車頻次，增加了設(shè)備壓力。

　　為解決這一問(wèn)題，工藝技術(shù)人員決定提升返礦消化工藝技術(shù)，通過(guò)在混勻料返礦旁通帶新增堆積返礦場(chǎng)地、旁通帶尾輪裝置和料倉(cāng)整體向外延伸等措施，一舉解決了堆料系統(tǒng)單供問(wèn)題。改造后，不僅確保返礦量庫(kù)存容量不低于3000噸，進(jìn)一步穩(wěn)定了混勻礦質(zhì)量和堆料成垛周期，而且大幅減輕了堆取料機(jī)等設(shè)備壓力，節(jié)約了系統(tǒng)能耗，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效72萬(wàn)元。