德國巴登鋼廠十大啟示 德德國巴登鋼廠建于1968年，位于德國西北部萊茵河畔與法國交界的巴登州科爾市，工廠建在德法邊境的萊茵河中的小島上，占地面積１３３０００ｍ2（３２.８公頃）。整個廠區(qū)緊湊狹長，從廢鋼場，煉鋼車間，兩條軋鋼生產(chǎn)線到成品庫碼頭，總長不過1千米?，F(xiàn)有職工760人。其主體裝備均為20世紀60年代水平，電爐原設(shè)計能力為20萬噸/年，高線軋機原設(shè)計能力35萬噸/年，但經(jīng)過大規(guī)模的持續(xù)不斷地改造，而且沒有大投入，創(chuàng)造出奇跡般的高效。現(xiàn)為2臺80噸超高功率電弧爐、2臺80噸LF精煉爐、2臺5流連鑄機、1條棒材生產(chǎn)線和2條線材生產(chǎn)線(雙線高線)。軋鋼車間加熱爐熱裝１４ｍ定尺鑄坯，一臺棒材軋機與一臺高速線材軋機，成品為Φ６～３２ｍｍ鋼筋為５.５～１４ｍｍ盤圓。依靠上述設(shè)備年產(chǎn)鋼、鋼材約200萬噸。其生產(chǎn)的約60多萬噸棒材和120多萬噸線材除全部進行深加工(生產(chǎn)焊網(wǎng)和支架)外，還外購線材用于深加工，在各地擁有11條線材深加工生產(chǎn)線。巴登鋼廠由于生產(chǎn)工藝技術(shù)先進、效益高、成本低、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)先，成為歐洲最優(yōu)秀的短流程建筑鋼材生產(chǎn)企業(yè)，占有歐洲50%的建材市場份額，在競爭激烈的歐洲市場獨樹一幟，聞名世界。
01
人 員 精
全廠僅760名員工，其中：高層管理人員僅1人；秘書2人；煉鋼廠（從原料場到連鑄）300人；軋鋼廠（線材和棒材等二條生產(chǎn)線）203人；維修人員（機械、電氣和環(huán)保工程）140.5人；管理后勤人員（安全、財務(wù)、人事、質(zhì)保和發(fā)貨）113.5人。
02
效 率 高
日產(chǎn)鋼65～70爐，冶煉時間40分鐘／爐，人均產(chǎn)鋼量2435噸／年。
03
物 流 順
廠區(qū)面積僅13萬平米，從原料場——煉鋼——軋鋼——成品——渣場，全部在這13萬平米的土地上運行。從廢鋼開始裝入料籃，到軋成線材進入倉庫僅用221分鐘。
工廠的煉鋼技術(shù)，包括電極調(diào)節(jié)技術(shù)在內(nèi)的電氣自動化技術(shù)、輔助能源利用技術(shù)、工廠物流技術(shù)、鋼鐵環(huán)保技術(shù)都是全球一流的。巴登鋼廠以現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和科學管理完美結(jié)合，通過“以人為本”理念的升華、實用技術(shù)的高效應(yīng)用、精細嚴密的標準化管理創(chuàng)造了世界鋼鐵高效生產(chǎn)的奇跡，創(chuàng)造了鋼鐵產(chǎn)業(yè)和自然生態(tài)和諧共處的奇跡，成為世界知名的鋼鐵企業(yè)。巴登鋼廠“以人為本”的激勵機制、標準化的作業(yè)管理、實用技術(shù)的持續(xù)改進為核心的理念體系，對我們有著更深刻的啟示。
用先進實用工藝技術(shù)不間斷與傳統(tǒng)設(shè)備相嫁接，嚴謹?shù)目茖W管理和技術(shù)工藝始終保持世界領(lǐng)先水平。首先，我們應(yīng)站在市場戰(zhàn)略的高度來看待和理解德國巴登鋼廠的先進性。因為就其主體裝備而言，至今仍是20世紀60年代水平，這就很難理解它的先進性。然而，巴登鋼廠的生產(chǎn)工藝技術(shù)及以人為本、重視人才的獨到管理思路，又是當今世界最為先進的。那么兩者實現(xiàn)和諧的統(tǒng)一和完美的嫁接，就最大限度地發(fā)揮整體裝備的潛能，決定了它投入少，產(chǎn)出大、效益高。因此，也決定了巴登鋼廠成為歐洲市場最具競爭實力及當今世界最優(yōu)秀和最先進的建材生產(chǎn)廠家之一。
其次，再以辯證觀點來理解巴登鋼廠技術(shù)改造和其發(fā)展變化的關(guān)系。巴登棒材廠1966年投產(chǎn)，設(shè)計能力為年產(chǎn)10萬噸，21年后產(chǎn)量僅達到15萬噸。巴登線材廠(雙線高線)1968年投產(chǎn)，設(shè)計能力年產(chǎn)25萬噸，15年內(nèi)年產(chǎn)量一直在30萬噸左右。1985年巴登鋼廠易主，深讀馬克思辯證唯物論的新老板，懂得隨著大工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)濟財富的創(chuàng)造較少地取決于勞動時間和已耗費的勞動量，“相反地卻取決于一般的科學水平和技術(shù)進步，或者說取決于科學在生產(chǎn)上的應(yīng)用”。因而，他極為重視先進工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，使現(xiàn)有設(shè)備和人員都發(fā)揮出最大潛能。他重視人才，鼓勵職工技術(shù)革新和發(fā)明創(chuàng)造。在資金十分緊張的情況下，將其管理和操作人員分批赴日本培訓，對日本的管理和操作技術(shù)實行“拿來主義”，強化提升整體人員技術(shù)素質(zhì)，逐步形成巴登獨特的管理體制。同時，以發(fā)揮整體裝備最大潛能為目標，注重改造、創(chuàng)效比，強調(diào)技術(shù)改造必須以挖掘現(xiàn)有裝備最大潛能為前提，以效益最大化為目標。用先進實用技術(shù)工藝不間斷對其傳統(tǒng)設(shè)備進行改造，其中切分軋制、無頭軋制、低溫和溫控軋制、穿水和高精度軋制、熱裝熱送等帶有革命性的技術(shù)改造，給巴登鋼廠帶來非常可觀的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)先進技術(shù)工藝與傳統(tǒng)設(shè)備相嫁接。以1980～2000年巴登鋼廠棒材生產(chǎn)線為例，其技術(shù)改造如下：
1.1980年，將110方坯改為120方坯；
2.1984年，對φ12～14mm規(guī)格實行兩切分軋制；
3.1986年，將120方坯改為125方坯；
4.1987年，將往復式軋機改為全連續(xù)軋機；
5.1988年，對φ16mm規(guī)格實行兩切分軋制；
6.1989年，實行4班3運轉(zhuǎn)；
7.1990年，對φ10mm規(guī)格實行四切分軋制；
8.1991年，將加熱爐能力由每小時80噸改為90噸；
9.1992年，對φ12mm規(guī)格實行4切分軋制；
10.1994年，產(chǎn)量突破40萬噸；
11.2001年，產(chǎn)量達61萬噸。其中，僅切分改造一項，就使巴登鋼廠軋速達到9.8米／秒，2001年產(chǎn)量達到61萬噸；其對線材生產(chǎn)線軋機改造也使產(chǎn)量自1985年開始逐年攀升，2001年達到125萬噸。改造以發(fā)揮核心設(shè)備潛能為目的，以提高整體裝備綜合能力為手段，以追求效益最大化為目標。巴登鋼廠以追求為用戶提供滿意商品和企業(yè)利潤最大化為目標，而不是設(shè)備功能的齊備和生產(chǎn)線的先進。從以上20年十幾次的改造不難看出，無一次大投資，卻充分挖掘出整體裝備綜合生產(chǎn)能力。使該廠現(xiàn)有電爐煉鋼廠、棒材廠和線材廠的設(shè)備利用率達到100%。其中，對軋速為9.8米／秒的棒材軋機進行多切分改造，特別是將3切分、4切分及更多切分在軋制小規(guī)格品種上的應(yīng)用，最大限度滿足加熱爐每小時100噸的加熱能力。2001年棒材產(chǎn)量達61萬噸。此外，該棒材廠還利用淬火溫度與屈服強度之間存在的某種固定關(guān)系，將棒材穿水工藝技術(shù)在生產(chǎn)線上應(yīng)用，使同一成分的鋼種經(jīng)穿水后屈服強度提高150～230MPa，在不增加合金情況下，生產(chǎn)出550MPa的螺紋鋼筋。由于工藝技術(shù)上的革命，改變了單純依靠增加合金來提高產(chǎn)品性能的傳統(tǒng)做法，使產(chǎn)品成本得到大幅度降低，以低投入換來高產(chǎn)出。據(jù)巴登鋼廠總裁尼克先生介紹，巴登鋼廠在人和設(shè)備上的投資比為80%和20%，隨著巴登鋼廠年利潤的逐年提高，目前職工的人均年收入達到10萬馬克。深加工是挖掘產(chǎn)品更高附加值最有效辦法；也是實現(xiàn)直銷，逐步形成穩(wěn)固銷售渠道，建立與用戶雙贏互利紐帶關(guān)系的最好辦法。巴登鋼廠除其產(chǎn)品全部進行支架和焊網(wǎng)的深加工外，還外購40萬噸線材用于深加工。其產(chǎn)品已不是棒材和線材，而全部是支架和焊網(wǎng)，并按建筑商的要求和時間直接運送到建筑工地。在增加自身產(chǎn)品附加值的同時，也為建筑商提高施工效率、減少人員開支、獲取更高利潤提供有力支持，從而形成巴登鋼廠穩(wěn)固銷售渠道和與建筑商相互依存、相互制約、互惠互利的紐帶關(guān)系。據(jù)巴登鋼鐵工程公司副總裁、中國部主管張武城博士介紹，巴登公司之所以能在市場競爭中取勝，其最主要原因之一就是其產(chǎn)品的深加工。將管理輸出、咨詢創(chuàng)效和技術(shù)裝備輸出有機結(jié)合起來，形成具有相當規(guī)模管理輸出、咨詢服務(wù)的巴登鋼鐵工程公司。巴登鋼廠在創(chuàng)造獨特生產(chǎn)工藝和科學管理體系之后，成立巴登鋼鐵工程公司，進行管理和技術(shù)工藝輸出，在今后數(shù)年內(nèi)他們的客戶遍及中國和世界各地。其診斷咨詢服務(wù)開價驚人，承諾充分發(fā)揮客戶設(shè)備和人員潛能，以提高市場競爭力。同時輸出巴登公司切分、穿水、焊接(用于無頭軋制)等技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)“一招棋好，滿盤棋活”的良性循環(huán)模式，真正體現(xiàn)企業(yè)一切活動都圍繞經(jīng)濟效益這個中心。巴登人創(chuàng)造的是奇跡，而不是神話，上帝并沒有伸出仁慈之手來關(guān)照巴登鋼廠。80年代初期巴登鋼廠也因市場原因面臨破產(chǎn)的危境，“從來就沒有什么救世主，全靠我們自己”這句我們非常熟悉的國際歌歌詞在巴登人身上得到了印證。在企業(yè)最困難的時期，他們不惜重金，派人去日本學習管理經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)自身的特點，重新確立管理新理念，逐步形成其獨特的管理模式，依靠自己的智慧和勞動創(chuàng)造了奇跡。巴登人堅持不斷超越的理念，從建廠時的40萬噸，不斷上升到百萬噸以上，他們也曾經(jīng)歷過“水平到頂”的自我滿足的困擾，95年開始，產(chǎn)量徘徊在140萬噸左右，在打破到頂思想的陰影后，其產(chǎn)量又一路攀升到02年的185萬噸。巴登人都是很普通的人，他們能創(chuàng)造的奇跡應(yīng)該也能在我們手中創(chuàng)造出來。巴登人的進步是通過每個細節(jié)上的持續(xù)改進取得的，無數(shù)次細小的持續(xù)改進產(chǎn)生了巨大的進步，巴登人的理念是永遠向現(xiàn)狀提問題。他們從工程技術(shù)人員到操作工人都泡在現(xiàn)場千方百計找問題、分析問題、解決問題，光電極調(diào)節(jié)幾年內(nèi)就改進14次。每改進一次都上一個臺階，就這樣潛移默化地積累小漸變形成了大質(zhì)變。而我們每天在重復同樣的工作，總希望于以大項目大改造帶來大變化而忽視每天發(fā)現(xiàn)問題解決問題的巨大價值。無數(shù)個細節(jié)的成功保證了整體的優(yōu)化。巴登人十分注重細節(jié)的完美。每個人都力爭把自己的工作做得最好，他們的理念是我的成功就是下道工序伙伴的成功，就是整體的成功。他們有明確的職責分工，但同時大家又對整體成功充滿激情，他們強調(diào)的是，煉鋼工序必須完全沒有來自上游工藝的任何問題。不同工序和不同工種之間的高度協(xié)同，使整個作業(yè)系統(tǒng)猶如一支演技高超、配合和諧的樂隊，演奏出華美的樂章。人是最重要的投資對象。巴登的人才理念是企業(yè)由人和機器組成，必須持續(xù)對人投資才能使對機器的投資起到真正的作用。人是公司最有潛力的資源，激勵和培訓是對人投資的最好形式，聰明的管理者設(shè)法使每一個員工變得更聰明。巴登人對外也引進一些人才，但他們主要是靠對自身員工進行不斷地培養(yǎng)和訓練來激發(fā)他們的潛能。在巴登一人多能是最普遍的現(xiàn)象，裝料行車工可以開爐前操作臺、開連鑄機；鉗工可以開車床或上爐臺煉鋼。15歲進廠的學徒工最后送到美國深造成為技術(shù)頂尖人物。然而我們一方面在說缺人，同時都在大量地浪費人。規(guī)范必須成為員工的行為習慣而不是僅停留在紙面上，標準的執(zhí)行應(yīng)該是100%，而不是99.9%。在巴登我們看到了“工完料盡場地清”的精彩示范。在周二的定期檢修日中，巴登采用立體作業(yè)，只見氣焊工作業(yè)結(jié)束，迅速地把整個作業(yè)現(xiàn)場清理干凈后離開又有鉗工進場。氣焊工在清理中并沒有任何外人在場，他完全是按固有的習慣在行動。而我們大家都把“工完料盡場地清”背得滾瓜爛熟、脫口而出，可又有多少人真正成為自覺行動了呢？我們也有規(guī)范和標準，但是我們在執(zhí)行的時候往往會自打折扣，最后使標準的執(zhí)行結(jié)果和理想狀態(tài)差距甚遠。理念、方法、行動三者要高度統(tǒng)一，理念是指導方法，決定行動的思想基礎(chǔ)；方法和行動必須充分的體現(xiàn)理念。從巴登的實踐我們可以切實地感覺到，他們注重把先進的管理理念轉(zhuǎn)化為機制和制度，轉(zhuǎn)化為方法和規(guī)范，轉(zhuǎn)化為每個員工的意識和習慣。巴登把管理理念印成十張明信片發(fā)給員工進行學習。在推行企業(yè)理念時，強調(diào)企業(yè)理念不容懷疑，不容抵制，不接受企業(yè)理念的人，只能選擇離開企業(yè)。如“發(fā)揮團隊精神”的理念，我們都很熟悉，可巴登卻在工序、工種的零距離配合中，精彩演繹了團隊精神的真諦。我們也有許多理念，有些理念并不落后，但差距在哪里呢？我們僅僅把理念作為一種抽象的形式，停留在口頭上，沒有深入的研究如何科學地把理念轉(zhuǎn)化為具體的方法和行動，在具體實施的行動中，并沒有切實地體現(xiàn)理念，理念成了時髦的裝飾品。 來源：泰科鋼鐵
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