1、寶武集團（寶鋼股份）

        寶鋼股份換股吸收合并武鋼股份后，公司核心競爭力得到顯著增強，國內(nèi)碳鋼板材領(lǐng)導(dǎo)地位得到進一步強化。公司核心競爭力主要體現(xiàn)在技術(shù)創(chuàng)新、制造能力、成本控制、用戶服務(wù)、品牌建設(shè)、可持續(xù)發(fā)展能力等方面。

1. 技術(shù)創(chuàng)新方面

        持續(xù)實施以技術(shù)領(lǐng)先為特征的精品開發(fā)戰(zhàn)略。2017年，寶鋼股份加大技術(shù)創(chuàng)新投入，產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)進步等方面不斷取得進展。2017年，公司R&D投入率1.85%，發(fā)明專利申請占比74%。

1、技術(shù)裝備方面 

        遷順基地擁有 2 座 2650m3 高爐、1 座 4000m3 高爐，采用了大型高爐布料、全干法除塵、制粉并罐噴 吹、零間隔出鐵等多項國際前沿的煉鐵技術(shù)，入爐焦比、噴吹煤比、高爐利用系數(shù)等主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一 直保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。五座 210t 轉(zhuǎn)爐，四臺雙流板坯連鑄機，以及相配套的 LF、CAS-OB、RH 真空精煉爐 等設(shè)備，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中率先實現(xiàn)了“一鍵式煉鋼”、“一鍵式精煉”，并創(chuàng)造性將“機器人”引進鋼鐵 生產(chǎn)，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。熱軋系統(tǒng)是國內(nèi)技術(shù)水平、節(jié)能環(huán)保水平、自主集成創(chuàng)新水平均最高的生產(chǎn)線 之一。硅鋼產(chǎn)線擁有酸連軋機組、連續(xù)退火機組、?；嵯礄C組、二十輥軋機等生產(chǎn)機組及酸再生等公輔 配套設(shè)施，總體裝備達到世界先進水平。 

        京唐基地臨海靠港、運輸便捷，最大限度地縮短物流運距，各工序緊密銜接，流程緊湊，被國際專家 評價為目前世界上大型鋼鐵企業(yè)最佳流程。集中采用了高效率的大型裝備：7.63米特大型焦?fàn)t亞洲最大， 設(shè)計年產(chǎn)焦炭420萬噸。采用德國奧圖泰公司的帶式焙燒機工藝技術(shù)， 1臺有效焙燒面積為504m2的帶式 焙燒機，設(shè)計年產(chǎn)成品球團礦400萬噸。2 座5500m3高爐，設(shè)計年產(chǎn)生鐵898萬噸。2 座300噸脫磷轉(zhuǎn)爐、 3座300噸脫碳轉(zhuǎn)爐、2臺2150mm 板坯連鑄機、2臺1650mm板坯連鑄機的煉鋼廠，設(shè)計年產(chǎn)鋼970萬噸。熱軋生產(chǎn)線、冷軋生產(chǎn)線以及制氧機等，都是先進的大型裝備。這些裝備構(gòu)成了高效率、低成本的生產(chǎn)運 行系統(tǒng)。國內(nèi)第一家采用熱法低溫多效海水淡化技術(shù)，水循環(huán)利用率達到 97.21%，基本實現(xiàn)零排放，可日產(chǎn)5萬噸，每年節(jié)約淡水2400萬噸。自主研發(fā)高爐無料鐘爐頂，打破國外的技術(shù)壟斷；聯(lián)合研發(fā)頂燃式 熱風(fēng)爐，風(fēng)溫最高 1300度；自主研發(fā)高爐—轉(zhuǎn)爐界面“一罐到底”技術(shù)；自主創(chuàng)新“全三脫”煉鋼工藝， 打造出國內(nèi)第一個高效率低成本的潔凈鋼生產(chǎn)平臺。京唐基地采用了220 項國內(nèi)外先進技術(shù)，自主創(chuàng)新和 集成創(chuàng)新達到了三分之二，是國際先進水平的精品板材生產(chǎn)基地和自主創(chuàng)新的示范工廠，同時也是節(jié)能減 排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的標(biāo)志性工廠。 

2、技術(shù)創(chuàng)新方面 

        深入開展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，取得一系列豐碩成果。形成了成套鐵素體軋制技術(shù)，高爐大球比冶煉技術(shù)， 解決了工藝技術(shù)瓶頸。轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)團隊持之以恒，全爐役復(fù)吹比 100%，重要的質(zhì)量標(biāo)尺——轉(zhuǎn)爐碳氧積 0.00188，跨入國際領(lǐng)先行列。煉鋼 IF 鋼≤1200℃出爐比例 90%以上，達到世界先進水平。煉鋼“飛包” 技術(shù)日趨成熟，鋼種連澆爐數(shù)顯著提高。實現(xiàn)汽車外板常態(tài)化生產(chǎn)，具備雙面 O5 板制造能力。熱軋產(chǎn)能 及薄規(guī)格穩(wěn)定性提升，硅鋼品種在爐時間大幅縮短。雙相鋼 DH780+Z 等 7 個產(chǎn)品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，其中 2 個 產(chǎn)品全球首發(fā)。2017 年獲得專利授權(quán) 219 項，其中，發(fā)明專利 94 項，實用新型專利 125 項?！短馗邏鹤儔浩饔酶叽鸥腥∠蚬桎撊鞒贪逍慰刂萍夹g(shù)研究與應(yīng)用》等 7 項技術(shù)成果分獲北京市、中 鋼協(xié)科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新獎?！懊?煤氣混燒鍋爐雙尺度低 NOx 燃燒技術(shù)的研究與應(yīng)用”項目獲冶金科技科學(xué)技術(shù) 二等獎；“大型 KR 高效低耗智能化鐵水脫硫成套技術(shù)集成與創(chuàng)新”“鋼鐵材料的高溫氧化特性及其在板帶生產(chǎn)表面質(zhì)量控制中的應(yīng)用”和“冷軋?zhí)幚砭€自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用”3 項成果獲冶金科學(xué)技術(shù)三 等獎；“低成本海水淡化集成優(yōu)化技術(shù)”和“冷軋薄規(guī)格高強汽車板穩(wěn)定生產(chǎn)及質(zhì)量控制集成技術(shù)的開發(fā) 與應(yīng)用”兩個項目分別獲得河北省科學(xué)技術(shù)二等獎、唐山市科學(xué)技術(shù)一等獎。

3、產(chǎn)品市場競爭力方面 

        公司逐步成長為備受國內(nèi)外同行、市場客戶尊重和信賴的精品板材制造企業(yè)，一批高端產(chǎn)品進入高端 用戶、打入重點工程。汽車用鋼實現(xiàn)了對寶馬、奔馳、一汽、長城、吉利等 30 余家汽車企業(yè)穩(wěn)定供貨，成為寶馬、吉利、長城、北汽、長豐獵豹五家國內(nèi)知名車企第一大材料供應(yīng)商。電工鋼產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率排名第二，無取向電工鋼變頻空調(diào)壓縮機市場份額行業(yè)占比 47%，國內(nèi)每 2 臺變頻空調(diào)就有 1 臺采用首鋼電工鋼制造。無取向電工鋼連續(xù)三年單體工廠產(chǎn)量全球第一，取向硅鋼躋身變壓器材料供應(yīng)商世界第一 梯隊，與浦項制鐵、新日鐵比肩而立。酸洗板高端客戶市場開發(fā)初顯成效，成為奔馳、神龍、一汽馬自達、 鄭州日產(chǎn)等主機廠底盤原材料主要供應(yīng)商，進入佛吉亞、本特勒等汽車座椅及車輪合資配套廠。 國家重大工程中頻現(xiàn)首鋼股份的產(chǎn)品身影。取向硅鋼實現(xiàn)國網(wǎng)交流“雙百萬”變壓器應(yīng)用突破；成為 在建規(guī)模全球最大的水電工程白鶴灘水電站變壓器供應(yīng)商；薄規(guī)格取向電工鋼用于中國高鐵首套智能化變 電站。

4、管理創(chuàng)新能力方面 

        公司通過樹立優(yōu)秀典型、發(fā)揮專家工作站、創(chuàng)新工作室、產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)團隊等創(chuàng)新組織，發(fā)揮引領(lǐng)作 用，促進全員創(chuàng)新氛圍更加濃厚，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。《大型鋼鐵企業(yè)創(chuàng)建現(xiàn)場問題管理體系的實踐》《基 于提升企業(yè)核心競爭力的三支人才隊伍激勵機制構(gòu)建與實施》分別獲得北京市管理創(chuàng)新一等獎、二等獎； 《大型鋼鐵企業(yè)板塊協(xié)同體系的構(gòu)建與實施》獲得中鋼協(xié)管理創(chuàng)新二等獎；《大型鋼鐵企業(yè)基于“兩化融 合”理論的質(zhì)量過程管理》等 3 項管理成果分別獲得中鋼協(xié)管理創(chuàng)新獎三等獎。 榮獲“2017 年度河北省冶金行業(yè)質(zhì)量管理活動優(yōu)秀企業(yè)獎”，有 9 個項目獲得冶金行業(yè)、河北省管理 創(chuàng)新和科學(xué)技術(shù)獎項。 2017 年 3 月，獲得大公國際 3A 信用評級。 2017 年 5 月，當(dāng)選中國車用材料國際論壇“綠色標(biāo)桿企業(yè)”。 2017 年 12 月，被中聯(lián)鋼評為“全國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈汽車板優(yōu)秀制造商 3A 級企業(yè)”。

1、工藝裝備優(yōu)勢 

        公司目前擁有相對完善的工藝裝備及配套設(shè)施，所有鋼鐵生產(chǎn)設(shè)施已全部通過了工業(yè)和信息 化部鋼鐵企業(yè)規(guī)范準(zhǔn)入審查，已列入符合國家《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》鋼鐵企業(yè)名單，沒有淘汰類 設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)施整體裝備水平較高，其中，5100m3 高爐、210 噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)系統(tǒng)、2050mm 熱連軋 生產(chǎn)線、2030mm 冷連軋生產(chǎn)線、大型特鋼棒材生產(chǎn)線、H 型鋼生產(chǎn)線等工藝裝備已達到國內(nèi)領(lǐng) 先水平。

2、產(chǎn)品優(yōu)勢 

        公司主要產(chǎn)品有型鋼、棒材、鋼筋、熱軋卷板、冷軋薄板等，擁有 2050mm 熱連軋、2030mm 冷連軋、大型、中型、小型 H 型鋼及異型鋼生產(chǎn)線各一條，優(yōu)特鋼生產(chǎn)線四條，螺紋鋼生產(chǎn)線四 條，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)豐富，覆蓋面廣，規(guī)格較齊全，質(zhì)量好技術(shù)含量高，綠色環(huán)保，適應(yīng)市場能力強。 

3、區(qū)位市場優(yōu)勢 

        公司所在的山東省屬于我國經(jīng)濟發(fā)展具有活力、發(fā)展速度快、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚、經(jīng)濟實力強的 華東地區(qū)，介于環(huán)渤海經(jīng)濟圈和長三角經(jīng)濟圈之間，屬于我國對外開放的前沿地帶和中日韓東亞 經(jīng)濟圈的核心區(qū)域。內(nèi)陸自北而南依次與河北、河南、安徽、江蘇 4 省接壤，既可接受多方輻射， 又有著廣闊的發(fā)展腹地。隨著京津冀協(xié)同發(fā)展、長江經(jīng)濟帶、“一帶一路”國家戰(zhàn)略及山東省“兩 區(qū)一圈一帶”戰(zhàn)略實施，都將為公司發(fā)展提供廣闊的市場空間。 

4、后發(fā)優(yōu)勢 

        公司正在建設(shè)的日照鋼鐵精品基地是國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力布局的重大項目，是山東省鋼鐵產(chǎn) 業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整試點工作的重要組成部分，也是山鋼集團轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化空間布局、提高發(fā)展質(zhì) 量的核心工程。項目以建設(shè)具有明顯市場競爭力的板帶材精品基地為目標(biāo)，充分借鑒國內(nèi)外沿海 鋼鐵精品基地的經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化建設(shè)方案，工藝合理、設(shè)備精良，裝備居世界先進水平，布局緊 湊，物流距離短，占地少，廣泛應(yīng)用新工藝新技術(shù)新裝備新材料，投資省，技術(shù)集成凸顯后發(fā)優(yōu) 勢，在工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、投資控制、建設(shè)模式、建設(shè)用地、人力成本、物流成本及管理體制 機制等方面具有明顯的后發(fā)優(yōu)勢，目前部分產(chǎn)線已建設(shè)完成，其余產(chǎn)線正在加快建設(shè)。項目建成 投產(chǎn)將顯著提高公司工藝裝備水平、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次，提升市場競爭力。 

5、協(xié)同優(yōu)勢 

        山東鋼鐵集團有限公司現(xiàn)已形成以鋼鐵產(chǎn)業(yè)為主、多元產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。除鋼鐵產(chǎn) 業(yè)外，著力打造礦產(chǎn)資源、貿(mào)易物流、耐火材料、信息技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)建筑等近鋼產(chǎn)業(yè)，進一步提 升鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢，積極培育金融、產(chǎn)業(yè)園區(qū)開發(fā)運營、房地產(chǎn)、城市服務(wù)等遠鋼產(chǎn)業(yè)。 山東鋼鐵集團有限公司相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展必將對公司鋼鐵產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展、提高市場競爭力提供 巨大的支持和保障作用。 

6、研發(fā)優(yōu)勢 

        公司建立了開放的技術(shù)創(chuàng)新體系,現(xiàn)有國家級技術(shù)中心、國家級質(zhì)檢中心、博士后科研工作站、 山東省院士工作站等。系軍隊一級供應(yīng)商。先后與清華大學(xué)、中國科學(xué)院、中國工程院、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、鋼鐵研究總院等多家知名高等院校、科研機構(gòu)建立起了長期穩(wěn)定的技術(shù)合作 關(guān)系，共建了能源與環(huán)境、H 型鋼、中低速磁浮交通軌排等 19 個聯(lián)合研究中心，大大提升了研發(fā) 能力和技術(shù)水平。先后開發(fā)生產(chǎn)了 LNG 罐體 9Ni 板、高級別管線鋼、海洋工程、磁懸浮軌排、橋 梁用鋼等系列新產(chǎn)品，其中，中低速磁浮列車軌道用 F 型鋼及軌排、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)、氨法脫硫技術(shù) 等多項成果達到國際領(lǐng)先水平，轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼等技術(shù)達到國際先進水平；是國內(nèi)具備 20 萬 m 3 大型儲罐用鋼生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)。公司參與承擔(dān)了國家“十三五”重點研發(fā)課題“高強度、大規(guī)格、 易焊接海洋工程用鋼及應(yīng)用”和“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項目的長型材智能化制備關(guān)鍵技 術(shù)”的研究。 

7、綠色發(fā)展優(yōu)勢 

        秉承綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，堅持走創(chuàng)新驅(qū)動、系統(tǒng)提升、綠色發(fā)展之路，以產(chǎn)品升級、成 本優(yōu)化、環(huán)境改善為重點，積極研究應(yīng)用清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟新工藝、新技術(shù)，增強發(fā)展品質(zhì)和市 場競爭力。通過技術(shù)創(chuàng)新，進一步強化結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能，深化資源能源的梯級和 循環(huán)利用，節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工作成效顯著。按照新環(huán)保法和環(huán)境新標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)策劃實施 環(huán)保提升方案，加大環(huán)保投入，按照 2020 年預(yù)期排放標(biāo)準(zhǔn)，對全工序環(huán)保設(shè)施進行系統(tǒng)升級改造， 大氣污染防治工作取得積極進展。公司先后獲得“國家環(huán)境友好型企業(yè)”、“全國綠化模范單位”、 “全國信息化與工業(yè)化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”、“全國資源綜合利用十佳企業(yè)”、“中國 鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”、“綠色工廠”等稱號。 

8、人才優(yōu)勢 

        公司人力資源豐富，擁有一批具有博士、碩士研究生學(xué)歷的高級人才，經(jīng)營管理人員均具備 大學(xué)以上學(xué)歷，整體管理水平較高。既有專業(yè)知識扎實的工程技術(shù)人員，也有實踐經(jīng)驗豐富的技 術(shù)工人，可為公司健康可持續(xù)發(fā)展提供人才支撐。

6、華菱鋼鐵

        在工藝技術(shù)裝備水平方面，公司經(jīng)過高起點、高強度、大規(guī)模的技術(shù)改造，以華菱湘鋼五米板、線棒材、華菱漣鋼2250熱軋、華菱鋼管180機組、VAMA高端汽車板等為代表的主體生產(chǎn)線快速建成，工藝裝備達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，公司持續(xù)推進以“深耕行業(yè)、區(qū)域主導(dǎo)、領(lǐng)先半步”為目標(biāo)、以集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）為支撐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作，以抓住市場需求輪動為切入點，以單品市場占有率、快速占領(lǐng)市場、市場容量、盈利能力為核心關(guān)注點，以項目制為抓手，產(chǎn)品品種已實現(xiàn)從低端普通材向中高端優(yōu)鋼轉(zhuǎn)變，高檔次中厚板、冷熱軋薄板、油氣用管和高端汽車板，成為中石油、中船、卡特彼勒等數(shù)十家世界500強企業(yè)的穩(wěn)定供應(yīng)商；以造船、海工、橋梁、高建、壓力容器、汽車、家電、工程機械和油氣用鋼等為代表的“華菱制造”，成為多個細分高端市場的“隱形冠軍”，在一大批國際國內(nèi)超級工程中大放異彩。三峽水利工程、黃河小浪底水利工程、葛洲壩水利工程、武廣鐵路客運專線、港珠澳大橋、上海中心大廈、央視大樓、廣州電視塔、南京大勝關(guān)大橋、鳥巢、北京新機場、阿布扎比國際機場、泰國ZAWTIKA項目、世界極寒地區(qū)俄羅斯亞馬爾天然氣項目、中哈石油管道、中亞天然氣管道、伊朗天然氣管道、沙特阿美油田、我國首座深海采油鉆井平臺南海荔灣項目、我國自行建造的第一艘超深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”等項目均主要使用了公司產(chǎn)品。

        在技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)方面，公司加大研發(fā)投入，報告期內(nèi)公司共獲得各項技術(shù)專利85項，其中發(fā)明專利37項，實用專利48項，參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂11項。多項專利獲得省級以上科技進步獎，其中華菱漣鋼與東北大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的“熱軋板帶鋼新一代控軋控冷技術(shù)及應(yīng)用”獲得2017年度國家科技進步二等獎；華菱湘鋼自主開發(fā)的“新型高性能橋梁結(jié)構(gòu)用鋼”獲得冶金科技進步一等獎；同時借助于世界鋼鐵巨頭安賽樂米塔爾的技術(shù)支持，快速引進、消化吸收其在高檔汽車基板生產(chǎn)、潔凈鋼冶煉等方面的領(lǐng)先技術(shù)，進一步提升公司汽車板產(chǎn)品的競爭力。在新產(chǎn)品研發(fā)方面，依托技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)搭建鋼鐵行業(yè)上、下游產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，研發(fā)了一批頗具核心優(yōu)勢且能迅速搶占高端市場的新產(chǎn)品，其中高級別抗大變形管線鋼XH90、超薄600Mpa以上級別耐磨鋼鋼、Q1100MPa以上高強鋼、Ductibor700、DP1580均為國內(nèi)首創(chuàng)。

        在節(jié)能減排方面，公司一直以建設(shè)節(jié)能生態(tài)“兩型”示范企業(yè)為目標(biāo)，堅持資源節(jié)約和環(huán)境友好發(fā)展理念，持續(xù)加強環(huán)保投入，污染物排放滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方總量控制標(biāo)準(zhǔn)要求，子公司華菱湘鋼、華菱漣鋼、華菱鋼管都是國家第一批被認定符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的鋼鐵企業(yè)。

        在區(qū)位市場方面，公司地處我國中南地區(qū)，南接珠江三角洲，東臨長江三角洲，具有承東啟西、連接南北的區(qū)域市場優(yōu)勢。隨著中部崛起、長江經(jīng)濟帶、“一帶一路”等國家戰(zhàn)略的深入推進，湖南及周邊地區(qū)特別是廣東、湖北、重慶等地工程機械、汽車、裝備制造等制造業(yè)發(fā)展迅速，鋼材需求旺盛并持續(xù)增長，未來將繼續(xù)保持鋼材凈流入的態(tài)勢，有利于公司進一步強化區(qū)位市場優(yōu)勢。

7、馬鋼

        公司把知識產(chǎn)權(quán)與企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)開發(fā)、市場營銷緊密結(jié)合，積極構(gòu)建軌道交通、高性能建筑鋼材、汽車板、電工鋼和環(huán)保型焦?fàn)t技術(shù)等多個專利池，保護產(chǎn)品技術(shù)和市場。公司積極對接目標(biāo)市場，布局國際專利申請。公司自主開發(fā)的《直筒型真空精煉裝置及其適用方法》已獲日本、美國專利授權(quán)。截止2017年12月31日，公司擁有有效專利953件，技術(shù)秘密（非專利技術(shù)）3,339項。

        公司一貫重視關(guān)鍵技術(shù)人員團隊建設(shè)。一方面加大高端人才的引進和培養(yǎng)力度，培育行業(yè)領(lǐng)軍人物；另一方面，依托高級技術(shù)主管隊伍，培養(yǎng)各專業(yè)領(lǐng)域帶頭人。目前公司共有高級技術(shù)主管76位，其中2017年新增11位。

8、本鋼

        公司為全面提升技術(shù)創(chuàng)新水平和創(chuàng)效增利能力，緊密圍繞品種、質(zhì)量、成本三大要素，強化品種調(diào)整與市場開發(fā)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和保證能力，推進低成本和綠色制造技術(shù)，著力解決制約企業(yè)發(fā)展的重點技術(shù)難題。

        國家級研發(fā)平臺“先進汽車用鋼開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室”建設(shè)穩(wěn)步開展，目前已有近20臺（套）設(shè)備安裝調(diào)試完成。通過平臺建設(shè)，將進一步提高企業(yè)自主研發(fā)能力和科技創(chuàng)新能力，為汽車板試驗、研制、生產(chǎn)搭建一個技術(shù)公共服務(wù)平臺，極大促進我國汽車產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展和社會進步。

        聚焦國家科技創(chuàng)新政策和行業(yè)指南方向，加強對外技術(shù)交流與合作，實施重大科技專項。聘用東北大學(xué)等高等院校院士專家團隊為本鋼首席專家，開展產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量提升、工藝技術(shù)進步、技術(shù)改造咨詢等工作。全年共完成新產(chǎn)品研制40個牌號，包括2000MPa級熱沖壓成形超高強鋼、車輪輪輻用馬氏體雙相鋼、高級別抗酸腐蝕管線鋼、冷軋低合金高強鋼等產(chǎn)品，性能檢驗全部合格并實現(xiàn)批量供貨，其中，2000MPa級熱沖壓成型鋼的成功研發(fā)與應(yīng)用受到國內(nèi)外廣泛關(guān)注。

        完成冷軋板、鍍鋅板等產(chǎn)品認證24個牌號，其中部分系列產(chǎn)品通過了日產(chǎn)汽車和通用汽車全球認證。完成包括通用、廣汽、上汽、一汽等8家新汽車主機廠、348個零部件的認證，基本實現(xiàn)對絕大多數(shù)合資品牌、自主品牌汽車廠全覆蓋供貨。

        公司完成了省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)的認定工作。全年有71件專利獲國家局授權(quán)，其中：發(fā)明6件、實用新型65件；15件專利獲國家專利局受理，其中：發(fā)明6件、實用新型9件。

9、包鋼

（一）生產(chǎn)能力及裝備優(yōu)勢

        公司已形成年產(chǎn)1650萬噸鐵、鋼、材配套能力?？傮w裝備水平達到國內(nèi)外一流。形成“板、管、軌、線”四條精品線的生產(chǎn)格局。

        擁有CSP、寬厚板,世界先進的2250mm熱連軋及配套冷軋連退、鍍鋅等生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力960萬噸，可生產(chǎn)汽車板、高級管線鋼、高強結(jié)構(gòu)鋼等高檔產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、機械、橋梁、造船、石油、天然氣、軍工等領(lǐng)域，工藝技術(shù)世界領(lǐng)先，是我國西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。

        擁有5條無縫管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力200萬噸，可生產(chǎn)石油套管、管線管等產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于國家大劇院、上海浦東機場、鳥巢等全國重點工程及中石油、中石化等各大油田，先后獲得美、德等多國專業(yè)認證，是我國品種規(guī)格最為齊全的無縫管生產(chǎn)基地。

        擁有兩條世界先進的萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力210萬噸，可生產(chǎn)國內(nèi)外鐵路用系列鋼軌等產(chǎn)品，廣泛運用于京滬高鐵、京廣高鐵、青藏鐵路等多條國家重要線路，是世界裝備水平最高、能力最大的高速軌生產(chǎn)基地。

        擁有4條線棒材生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力244萬噸，可生產(chǎn)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于三峽工程、江陰大橋等國家重點工程，是我國西北地區(qū)高端線棒材生產(chǎn)基地。

（二）銷售網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢

        公司已經(jīng)形成了以包頭為中心，輻射全國的營銷網(wǎng)絡(luò)，在國內(nèi)設(shè)立了華北、華東、西北、西南四大銷售區(qū)域及本部的鋼材超市等，共13個銷售分公司，建立了覆蓋全國的營銷網(wǎng)絡(luò)體系，銷售渠道順暢。國際市場，“借船出海”，在繼續(xù)鞏固和做好歐美、韓國、日本等傳統(tǒng)發(fā)達國家市場鋼材出口的基礎(chǔ)上，有重點地開辟“一帶一路”沿線國家的市場，以現(xiàn)有東南亞、中東、南美、非洲市場為立足點，向南亞、西亞各國輻射，突出重點市場區(qū)域加大出口。

        “十三五”期間，包鋼股份將做優(yōu)做特鋼鐵產(chǎn)業(yè)，打造包鋼“稀土鋼品牌”，引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力生產(chǎn)高附加值的特色鋼鐵產(chǎn)品，開發(fā)推廣重軌、汽車板、高鋼級油套管等稀土鋼產(chǎn)品，努力在海洋鋼、耐候鋼、耐磨鋼、高檔汽車板方面取得技術(shù)突破。提高產(chǎn)品質(zhì)量，實行全過程管理控制，降低人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。實施低成本制造，通過分流富余人員、提高勞動效率等措施，使人均產(chǎn)鋼量達到1000噸水平。力爭“十三五”末鋼鐵產(chǎn)業(yè)銷售收入達到350億元。

（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢

        發(fā)揮新投產(chǎn)線作用，將有限資源配置給經(jīng)濟效益好的產(chǎn)品，擴大高附加值產(chǎn)品比重，汽車板、管線鋼、硅鋼、重軌等高效益產(chǎn)品比計劃超產(chǎn)45萬噸。按月、按周、按日做好結(jié)構(gòu)調(diào)整的計劃，持續(xù)加大攻關(guān)力度，強化工序質(zhì)量監(jiān)督檢查，促進產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升。高速鐵路用鋼軌、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管和油井套管用無縫鋼管等6項獲得2017年品質(zhì)卓越產(chǎn)品獎；優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板等4項獲2017年“冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎”；風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板獲2017年度“全國用戶滿意產(chǎn)品稱號”。

        推進稀土鋼技術(shù)攻關(guān)取得重要成果，持續(xù)提高韌塑性及耐磨、耐熱、耐蝕性，進一步提升稀土鋼產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。2017年新立科研項目67項，其中兩項分獲2017年國家重點科研專項和重點科研項目子課題。全年累計生產(chǎn)新產(chǎn)品143.49萬噸，超年度計劃50.11萬噸，為開發(fā)高效產(chǎn)品奠定了堅實基礎(chǔ)。引進行業(yè)專家，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人才作用，持續(xù)改進板帶軋制工藝，不斷提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

（四）稀土及稀土鋼產(chǎn)品競爭力優(yōu)勢

        包鋼白云鄂博礦中鐵與稀土共生的資源優(yōu)勢造就了公司獨有的“稀土鋼”產(chǎn)品特色，鋼中含稀土，更堅、更韌、更強，廣受用戶歡迎。目前，公司具備高檔汽車鋼、高檔家電鋼、高鋼級管線鋼、高強結(jié)構(gòu)鋼等生產(chǎn)能力，填補了內(nèi)蒙古和中西部地區(qū)空白。

（五）稀土資源優(yōu)勢和稀土產(chǎn)品盈利能力

        包鋼白云鄂博礦是世界聞名的資源寶庫，已探明的鐵礦石儲量為14億噸，已發(fā)現(xiàn)175種礦物、73種元素，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位。

2017年，公司通過銷售稀土精礦17.6萬噸，獲利13.36億元，占營業(yè)收入的2.5%。

（六）區(qū)位優(yōu)勢

        內(nèi)蒙古地處三北，內(nèi)連八省，外接俄蒙，公司坐落于內(nèi)蒙古工業(yè)重鎮(zhèn)——包頭市，不僅臨近山西、陜西、青海等煤炭富集區(qū)，而且毗鄰資源豐富的蒙古國和俄羅斯，地處“一帶一路”重要戰(zhàn)略位置，區(qū)位資源優(yōu)勢明顯。

（七）安全環(huán)保優(yōu)勢

        報告期內(nèi)，公司建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全完善安全、環(huán)保、消防各項規(guī)章制度，不斷夯實基礎(chǔ)管理。合法性報批手續(xù)取得突破性進展，一批久拖未辦的安全生產(chǎn)許可證得到辦理，解決了長期困擾公司合法合規(guī)生產(chǎn)的難題。多方協(xié)調(diào)，克服困難，在國家排污許可申報窗口關(guān)閉前爭取到火電、焦化、鋼鐵板塊的新排污許可證，保證了公司合法生產(chǎn)。積極履行社會責(zé)任，圓滿完成包頭市爭創(chuàng)全國文明城市“五連冠”和自治區(qū)成立70周年環(huán)保任務(wù)。報告期內(nèi)，公司榮獲2017年世界鋼鐵協(xié)會生命周期評價（LCA）“Steelie”獎第二名；被評為全國“工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)（綠色）設(shè)計試點企業(yè)”，成為唯一躋身并率先通過首批驗收評審的鋼鐵企業(yè)。

10、太鋼

        在財富中文網(wǎng)公布的2017年中國企業(yè)500強排行榜中，太鋼不銹排名第113位，居于入選中國企業(yè)500強的山西省內(nèi)企業(yè)之首，在入圍鋼鐵企業(yè)中排名第四位。公司的競爭優(yōu)勢主要有以下幾方面：

（一）資源保障有力

        太鋼集團具有年產(chǎn)1300萬噸鐵精礦粉的生產(chǎn)能力，在鎳、鉻、鈮、煤炭等資源方面均有投資與合作，可為公司鋼鐵生產(chǎn)提供可靠、穩(wěn)定的資源保障。

（二）技術(shù)裝備先進

        公司近年來先后實施了一系列技術(shù)改造，形成了年產(chǎn)450萬噸不銹鋼的能力，實現(xiàn)了技術(shù)裝備大型化、現(xiàn)代化、集約化，具有生產(chǎn)流程短、效率高、質(zhì)量優(yōu)、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。公司硅鋼冷連軋、不銹鋼冷連軋、高速鐵路用鋼技術(shù)改造等重點新項目達產(chǎn)達效良好，裝備水平持續(xù)提升。公司加快推進高線機組智能化升級改造，對裝備進一步填平補齊，實現(xiàn)全流程裝備最優(yōu)。

（三）創(chuàng)新能力突出

        公司擁有完整的科技創(chuàng)新體系和一流的科技人才隊伍，先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地、16個科研實驗室、14個產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實驗室，被認定為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”和“國家高新技術(shù)企業(yè)”，形成以不銹鋼為主的核心技術(shù)800多項，其中近百項自有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。公司位列“2017中國企業(yè)創(chuàng)新能力100強”第38位，在2017年A股新材料企業(yè)發(fā)明專利排行榜中排名第二。

        公司不銹鋼產(chǎn)品實現(xiàn)了品種規(guī)格全覆蓋，囊括了板、管、型、線、帶和超薄、超寬、超厚等極限規(guī)格，極具品種特色和品牌影響力，20多個品種國內(nèi)市場占有率第一，30多個品種替代進口。

（四）綠色發(fā)展領(lǐng)先

        公司自主集成國際先進的循環(huán)經(jīng)濟工藝技術(shù)，在冶金行業(yè)率先建立起了貫穿全流程的節(jié)能減排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，主要節(jié)能減排指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平，節(jié)能環(huán)保水平行業(yè)領(lǐng)先，是“全國首批綠色工廠”、“中國鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”和“國家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計試點企業(yè)”。

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