隨著 5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)營業(yè)務(wù)的快速融合,鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐逐漸加快,行業(yè)企業(yè)紛紛將新技術(shù)、新裝備、新理念與生產(chǎn)、工藝管理相結(jié)合,不斷拓展應(yīng)用場景,依托智能制造持續(xù)創(chuàng)新,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能助力,孕育了鋼鐵產(chǎn)業(yè)變革新動能。
中國寶武 01 面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,寶武堅持穩(wěn)中求進(jìn),堅定不移做強(qiáng)做優(yōu)做大,不斷展現(xiàn)出新作為。構(gòu)建工業(yè)大腦,升級智慧決策。在高爐閉環(huán)控制、熱軋“1+N”核心技術(shù)、高效柔性化生產(chǎn)排程、數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)等方面形成了一批核心技術(shù)突破和應(yīng)用,實現(xiàn)超大規(guī)模、超級復(fù)雜場景下的智能運(yùn)營和智慧決策。深化協(xié)同提升,實現(xiàn)跨界賦能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“寶聯(lián)登”連續(xù)四年入選工業(yè)和信息化部“雙跨平臺”。打造了第三方鋼鐵云平臺歐冶云商:“產(chǎn)業(yè)電商”+“產(chǎn)業(yè)物流”+“產(chǎn)業(yè)金融”。全球首套智慧高爐運(yùn)行平臺建成投運(yùn)。在采購、交易、物流、設(shè)備運(yùn)維、軋輥服務(wù)等方面形成數(shù)據(jù)驅(qū)動生態(tài)化服務(wù)能力示范。 1.寶鋼股份 寶鋼股份以智慧制造行動指南為牽引,加快成熟技術(shù)推廣,加速工業(yè)機(jī)器人布局,新增機(jī)器人投運(yùn)245臺(套)。不斷提升數(shù)據(jù)資產(chǎn)化率,以數(shù)據(jù)應(yīng)用建設(shè)為抓手,深人推進(jìn)大數(shù)據(jù)中心雙中臺建設(shè),確保公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型保持引領(lǐng)。同時,聚焦大問題、真問題,攻堅克難,推進(jìn)人工智能技術(shù)在鋼鐵智能制造中的重大應(yīng)用。通過開放合作模式推動大模型技術(shù)應(yīng)用,與華為等頂尖公司合作,基于開源大模型技術(shù)同步進(jìn)行探索創(chuàng)新,開展關(guān)鍵技術(shù)可行性測試和重點場景試點應(yīng)用,聚焦知識沉淀和復(fù)用的問題,打造鋼鐵行業(yè)人工智能大模型。 2.馬鋼集團(tuán) 穩(wěn)步推進(jìn)工業(yè)大腦——智能煉鋼項目,行業(yè)首創(chuàng)的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”一鍵冶煉熱試成功。圍繞3D崗位智慧制造成果推廣應(yīng)用,全年新增機(jī)器人102臺套,接入平臺135個。馬鋼股份獲國家級數(shù)字化轉(zhuǎn)型最高榮譽(yù)“數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”稱號,入選工業(yè)和信息化部“智能制造揭榜單位”;H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠入選2023年度智能制造示范工廠揭榜項目,長江鋼鐵“能效平衡與優(yōu)化”入選2023年度智能制造優(yōu)秀場景;4個項目入選2023年鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用案例;“馬鋼鋼鐵系列產(chǎn)品制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”被安徽省經(jīng)信廳授予“行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”,長材系列產(chǎn)品智能工廠入選安徽省智能工廠,鋼鐵冶煉數(shù)字化車間入選安徽省數(shù)字化車間。 3.太鋼集團(tuán) 太鋼借助智能制造和綠色生產(chǎn)的雙重動力,推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。通過數(shù)字化技術(shù),實現(xiàn)了智慧化集控和云平臺化業(yè)務(wù),極大提升了決策效率和精準(zhǔn)度。礦山板塊加快推進(jìn)5G智慧礦山建設(shè)。太原基地主工序現(xiàn)場操作室集控基本完成,關(guān)鍵工序數(shù)控化率86%以上,新增投用工業(yè)機(jī)器人96臺,保有量302臺;完成煉鐵廠5號高爐、煉鋼二廠2號轉(zhuǎn)爐、不銹冷軋廠冷連軋等智能產(chǎn)線建設(shè)。寶鋼德盛、太鋼鑫海PLMS系統(tǒng)上線運(yùn)行,實現(xiàn)采購信息化系統(tǒng)全覆蓋;太鋼鑫海全部物料實現(xiàn)集采。
鞍鋼集團(tuán) 02 鞍鋼以數(shù)字鞍鋼智慧指數(shù)評價體系為抓手,聚焦“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、數(shù)據(jù)價值化”三條路徑,持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)。建成國資監(jiān)管、管控共享、集團(tuán)監(jiān)督類管理系統(tǒng),以信息化手段支撐企業(yè)規(guī)范管理,構(gòu)建全方位實時動態(tài)監(jiān)管體系,快速支撐了鞍本“一家人、一盤棋、一本賬”整合目標(biāo)實現(xiàn)。鋼鐵產(chǎn)業(yè)一體化經(jīng)營與制造管理系統(tǒng)項目在鞍鋼股份鞍山、鲅魚圈、朝陽、本鋼板材、本鋼北營等五個基地接續(xù)上線運(yùn)行,打通采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、銷售等價值鏈各環(huán)節(jié),實現(xiàn)一體化經(jīng)營管控、多基地協(xié)同制造。共計55條產(chǎn)線完成智能化改造,齊大山智慧采礦、關(guān)寶山公司選礦黑燈工廠、本鋼板材煉鐵集控、鲅魚圈鋼鐵、西昌鋼釩等智能工廠初步建成?!坝鸺巍惫I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成功入選國家“跨行業(yè)、跨領(lǐng)域”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)名單,激發(fā)了企業(yè)創(chuàng)新活力,釋放了新動能。 1.鞍山鋼鐵 鞍山鋼鐵堅持把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為打造最具行業(yè)競爭力“鋼鐵旗艦”的重要抓手,踐行“集約、減量、智慧@客戶”發(fā)展之路,圍繞智慧運(yùn)營、智能工廠、數(shù)據(jù)治理三大方向,加速推進(jìn)探索新興模式與應(yīng)用創(chuàng)新,提升制造業(yè)和服務(wù)業(yè)融合水平?!笆奈濉睍r期以來,累計實施數(shù)字化、智能化項目149個,加速推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化改造,全力打造鲅魚圈鋼鐵產(chǎn)業(yè)智能制造試點示范基地,形成冶金流程新業(yè)態(tài)。強(qiáng)調(diào)“示范引領(lǐng)”效應(yīng),成為集團(tuán)內(nèi)首家被評為國家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)、首批入選國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點企業(yè),以成功實踐引領(lǐng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,以龍頭經(jīng)驗優(yōu)化解決方案供給,以合作延伸輻射帶動產(chǎn)業(yè)鏈整體提升。 2.攀鋼集團(tuán) 攀鋼嚴(yán)格按照“智慧管理、智慧供應(yīng)鏈、智能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)治理及新一代IT基礎(chǔ)設(shè)施”3+1+1的規(guī)劃發(fā)展路徑,穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字攀鋼建設(shè)。2017年以來,共實施數(shù)字化項目88個,攀鋼總部機(jī)關(guān)管理信息化系統(tǒng)全覆蓋,實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理數(shù)字化;建成數(shù)智化供應(yīng)鏈平臺,供應(yīng)鏈生態(tài)圈初具雛形;發(fā)布數(shù)據(jù)治理規(guī)劃及管理制度,數(shù)據(jù)治理體系初步建立;建成一朵云、一張網(wǎng)、一個安全平臺等新一代IT基礎(chǔ)設(shè)施。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化實現(xiàn)點線面突破,智能裝備及單元多點發(fā)力,投用智能裝備180多臺套,3D崗位機(jī)器換人率達(dá)到54%;建成30條智能化產(chǎn)線,全力打造西昌鋼釩智能制造“燈塔工廠”、朱蘭鐵礦5G全連接智能采礦標(biāo)桿工廠、西昌釩制品和海綿鈦世界一流智能制造示范工廠;數(shù)字化成果獲省部級獎 23項,攀鋼被四川省國家發(fā)展改革委認(rèn)定為“四川省首批數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心”,數(shù)字化、智能化應(yīng)用水平穩(wěn)步提升,持續(xù)賦能新攀鋼高質(zhì)量發(fā)展。 3.本鋼集團(tuán) 有序推進(jìn)“數(shù)字本鋼”戰(zhàn)略,通過引入先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng),深化數(shù)據(jù)治理,實現(xiàn)了對生產(chǎn)流程的精確控制和對數(shù)據(jù)資源的有效整合,為企業(yè)決策提供更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。2023年啟動數(shù)據(jù)治理工作,通過樣板引路、案例分享、啟發(fā)撬動、組團(tuán)作戰(zhàn)等方式,促進(jìn)業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)的融合。2024年推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,通過深化數(shù)據(jù)治理優(yōu)勢,本鋼引入價值創(chuàng)造思維,聚焦“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、數(shù)據(jù)價值化”,面向管理全方位、經(jīng)營全鏈條、制造全流程,培育本鋼新質(zhì)生產(chǎn)力,實現(xiàn)價值創(chuàng)造。圍繞“好用”“會用”“有人用”開展系統(tǒng)深度應(yīng)用,通過項目運(yùn)行創(chuàng)效管理促進(jìn)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)效率效果提升;項目建設(shè)同步推進(jìn)網(wǎng)信安全、信創(chuàng)工作三同時,踐行了國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”在企業(yè)的實際應(yīng)用。 板材公司、北營公司鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項目等多個關(guān)鍵信息化項目已正式運(yùn)行,能源集控、鐵前集控、智慧料場等系統(tǒng)充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢,通過充分對標(biāo)學(xué)習(xí),以模型深度應(yīng)用為主,進(jìn)一步提升了本鋼在生產(chǎn)管理、能源利用、物料調(diào)配等方面的智能化水平,標(biāo)志著本鋼在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上邁出了堅實一步。2023年12月,集數(shù)據(jù)采集、信息監(jiān)控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調(diào)等功能于一體的板材冷軋總廠智能集控中心投入使用,這也是在鞍鋼集團(tuán)范圍內(nèi)首次實現(xiàn)冷軋全工序集中管控。
首鋼集團(tuán) 03 數(shù)字化轉(zhuǎn)型有序推進(jìn)。財務(wù)一體化、財務(wù)共享、資產(chǎn)管理、集采管理等系統(tǒng)在外埠企業(yè)全面推廣,司庫系統(tǒng)上線運(yùn)行,審計模型搭建和法務(wù)管理合同模塊建設(shè)順利推進(jìn),數(shù)字檔案室獲評“北京市高水平數(shù)字檔案室”,打造北京市屬企業(yè)首家產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈金融科技服務(wù)平臺。建立數(shù)據(jù)中臺,發(fā)布數(shù)據(jù)治理指南,推動人資、財司、集采、司庫重點領(lǐng)域數(shù)據(jù)應(yīng)用場景建設(shè),集團(tuán)數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄初步形成,數(shù)據(jù)治理體系進(jìn)一步健全。優(yōu)化智能制造管理職能,發(fā)布工作推進(jìn)方案及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南。熱軋超薄高強(qiáng)鋼帶多模式連軋工藝、在線多點位鑄機(jī)輥縫儀,分別獲評首創(chuàng)工藝和首開設(shè)備。首鋼工程新能源智能化鋼卷車運(yùn)輸技術(shù)獲中國、歐洲、美國、韓國發(fā)明專利授權(quán),在首鋼集團(tuán)內(nèi)外部實現(xiàn)工程化應(yīng)用。順義冷軋獲評國家智能制造標(biāo)桿工廠,持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)、質(zhì)量、能源等領(lǐng)域81個智能制造場景優(yōu)化迭代,京唐MCCR獲批工業(yè)和信息化部智能制造試點示范項目,智慧物流管控平臺上線運(yùn)行,加速演繹“制造+服務(wù)”的優(yōu)勢升級。
河鋼集團(tuán) 04 河鋼集團(tuán)中央數(shù)字中心和子公司經(jīng)營管理系統(tǒng)建設(shè)深入推進(jìn),發(fā)揮首席科學(xué)家團(tuán)隊作用,完成煉鋼系統(tǒng)15個、軋鋼系統(tǒng)36個模型化項目。唐鋼全流程智能化煉鋼國際領(lǐng)先,200噸轉(zhuǎn)爐冶煉周期降至30分鐘;邯鋼轉(zhuǎn)爐控制模型,實現(xiàn)渣況可視化分析,控制準(zhǔn)確率提升至90%以上;承德釩鐵1780產(chǎn)線尾部自動調(diào)平模型,降低薄規(guī)格甩尾缺陷50%以上。加快推進(jìn)國家智能制造示范產(chǎn)線建設(shè),邯鋼新區(qū)入選工業(yè)和信息化部年度智能制造示范工廠揭榜單位。1家單位獲評國家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè),5家工廠和6個優(yōu)秀場景入選國家智能制造示范工廠、示范場景名單。
中信泰富特鋼集團(tuán) 05 中信泰富特鋼積極推動經(jīng)營管控數(shù)字化轉(zhuǎn)型和管控模式轉(zhuǎn)變,建成特鋼財務(wù)共享服務(wù)平臺、數(shù)字化供應(yīng)鏈等數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范,實現(xiàn)業(yè)財一體化全流程貫通,業(yè)財流程效率提升15%以上;積極推進(jìn)特鋼云商等產(chǎn)業(yè)鏈平臺建設(shè)推動商業(yè)模式轉(zhuǎn)變,謀劃特鋼產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,提升特鋼競爭優(yōu)勢,“鋼資產(chǎn)流轉(zhuǎn)的全過程數(shù)字化平臺”榮獲全國首個區(qū)塊鏈信息服務(wù)備案鋼鐵企業(yè)。 興澄特鋼入選特鋼行業(yè)全球首個“燈塔工廠”,該工程部署了40多個先進(jìn)技術(shù)用例,包括大數(shù)據(jù)分析支持的制造工藝定制設(shè)計、多模態(tài)仿真實現(xiàn)高爐“黑箱透明化”智能閉環(huán)控制持續(xù)提升煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量、AI賦能的軋鋼工序高效制造、高階分析驅(qū)動的能源優(yōu)化等,形成高效協(xié)同、智慧協(xié)同、低碳協(xié)同的新制造模式。工廠的定制訂單因此增加了35.3%,不合格產(chǎn)品率降低了47.3%,噸鋼能耗降低了10.5%,實現(xiàn)了“高定制”“高品質(zhì)”“高效能”“可持續(xù)”的有機(jī)統(tǒng)一。 大冶特鋼460鋼管示范產(chǎn)線獲評首家全流程全業(yè)務(wù)的鋼管數(shù)字化工廠,創(chuàng)造性解決了小批量多品種制造的難題,定制化比例超過90%,最小合同接單量1支,實現(xiàn)鋼管現(xiàn)場無人化操作,實現(xiàn)智能排程、工藝推送等柔性化生產(chǎn)的功能和應(yīng)用。
湖南鋼鐵集團(tuán) 06 加快數(shù)字智能轉(zhuǎn)型,成立數(shù)智化管理委員會,實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項行動。湖南鋼鐵集團(tuán)公司數(shù)智化展廳啟動建設(shè);湘鋼與華為合作率先在行業(yè)啟動盤古大模型,中厚板鋼軋一體化智能制造示范工廠入選工業(yè)和信息化部智能制造示范工廠名單;漣鋼“5G+AI”工廠入選工業(yè)和信息化部5G工廠名錄;衡鋼煉鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目實現(xiàn)投運(yùn);VAMA HANA系統(tǒng)、MES二期投入運(yùn)行。 節(jié)選自中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的《中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展報告2024》
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