為助力鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)、降本增效，唐山市工業(yè)和信息化局選取文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等重點企業(yè)為樣本，大力開展“節(jié)能診斷”行動，取得了良好成效。

唐山是一座重工業(yè)城市，尤其鋼鐵產(chǎn)業(yè)是第一大支柱，目前擁有20家冶煉企業(yè)，26個冶煉廠點（長流程23家、短流程3家）。在生產(chǎn)制造方面，“唐山鋼”具備規(guī)模大、能耗大的特點，2022年，全市生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為11457.3萬噸、12413.5萬噸、18322萬噸，世界粗鋼產(chǎn)量排名第二的印度（1.24億噸）僅與唐山相當，而位居第三、第四的日本、美國僅為唐山的7成左右。今年1-9月份，鋼鐵行業(yè)綜合能源消費量達到5543.8萬噸標準煤，在全省占比較大，鋼鐵產(chǎn)業(yè)主要工序設備每年運行維修約80億元。從產(chǎn)量和消耗看，唐山是當之無愧的全球第一鋼鐵大市。

多年來，為了推進產(chǎn)業(yè)轉型升級，唐山鋼鐵產(chǎn)能置換、改造升級力度之大，在全國絕無僅有，通過產(chǎn)能置換，全市共退出相對落后冶煉設備60座，包括高爐39座、轉爐21座；高爐平均爐容提高到1592m3，轉爐平均爐容提高到139噸，均超過全國平均水平，冶煉裝備總體水平在國內(nèi)具備領先優(yōu)勢，在智能化和綠色化生產(chǎn)、節(jié)能減排、環(huán)保設施改造等方面取得突破進展。可以說，唐山鋼鐵企業(yè)深入貫徹供給側結構性改革總體部署，大規(guī)模的升級改造讓工藝裝備的“硬件”水平有了質的提高。

但是，對比全省甚至全國其他地市，唐山市鋼鐵企業(yè)整體規(guī)模大、數(shù)量多、生產(chǎn)集中，其能耗總量依舊相對較大。另外，鋼鐵企業(yè)長期以來形成的生產(chǎn)管理粗放、精益生產(chǎn)意識不強等“軟件”問題依舊比較突出，是阻礙企業(yè)高質量發(fā)展的“絆腳石”。尤其在當前“雙碳”目標、能耗雙控、重污染天氣應急響應等系列戰(zhàn)略政策要求下，唐山鋼鐵產(chǎn)業(yè)亟需降本降耗增效，此項工作既責無旁貸，又迫在眉睫，同時擁有廣闊的市場空間。

在此背景下，市工信局大力開展“節(jié)能診斷行動”，借助專業(yè)化、水平高的第三方機構，組織了68家企業(yè)深入調(diào)研、訪談，全面系統(tǒng)的查找其在生產(chǎn)管理、生產(chǎn)操作、能源利用等方面存在的漏洞和問題，進行全面系統(tǒng)的把脈問診、對癥下藥。以遵化港陸鋼鐵公司為例，通過開展第一輪精益生產(chǎn)診斷，從燒結、煉鐵、煉鋼、能源等4大方面16個切入點查找，發(fā)現(xiàn)問題67項，涉及原料、工藝、設備、操作、管理等多方面提出了84條具體改進措施，在基本未增加設備投資的情況下，通過推動生產(chǎn)操作和管理的優(yōu)化，加強人員培訓和考核，噸鋼實現(xiàn)降本40元以上/噸，目前降本2.4億元，估算年增效約4億元。今年1-9月份，全市鋼鐵行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗下降了6.3%。推動了企業(yè)生產(chǎn)和管理的合理化、標準化、制度化，提高了人員素質水平，降低了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)效益，增強了企業(yè)競爭實力。因此，此項行動適宜全行業(yè)推廣、跨行業(yè)推廣，以更好的應對未來更加嚴峻的行業(yè)形勢和激烈的市場競爭。

在鋼鐵行業(yè)開展“節(jié)能診斷行動”，關鍵創(chuàng)新點在于不增加企業(yè)負擔的前提下，實現(xiàn)大幅度的降本增效。

（一）動作小、見效快。鋼鐵生產(chǎn)具有連續(xù)性、不可中斷性的特點，節(jié)能診斷的施工，不需要改動原來加熱爐的基本機構和土建基礎；可以利用定期檢修的時間完成，不會給企業(yè)造成額外的負擔。節(jié)能降耗、技術創(chuàng)新關乎企業(yè)生存發(fā)展，不是說從無到有才能叫創(chuàng)新，在現(xiàn)有基礎上改革更是創(chuàng)新。

（二）投資少、提升大。鋼鐵生產(chǎn)工序多、產(chǎn)業(yè)鏈長，診斷工作涉及到設備、工藝、能源、管理不同環(huán)節(jié)版塊，在燒結工序上，以裝備配置、工藝操作為切入點,實現(xiàn)降本提質；在煉鐵工序上，以爐況分析、原燃料質量控制、完善配套條件為切入點,實現(xiàn)高爐順行、低耗、安全。在煉鋼工序上，以煉鋼制度、轉爐煤氣回收為切入點,對煉鋼工序診斷降本增效。在能源管理上，以能源計量管理、二次能源回收利用、供水供電、制氧系統(tǒng)為切入點,推進節(jié)能降耗，全程各環(huán)節(jié)幾乎沒有增加設備投資，卻大跨度提升了降本降耗水平。

（三）分周期、治根本。對于診斷出來的問題改進優(yōu)化時，按照操作、設備、工藝、原料、管理不同的方面，提出了遠期、中期、近期的改進建議，進一步處理好短期和長期的關系，注重遠近結合、標本兼治，既克服短期困難、解決突出矛盾，又加強重點領域和薄弱環(huán)節(jié)，為長遠發(fā)展奠定基礎。

（一）統(tǒng)一思想、凝聚共識。組織全市工信系統(tǒng)、重點鋼鐵企業(yè)召開動員部署會議，統(tǒng)一思想認識，提高重視程度，利用“企業(yè)家素質提升”“職業(yè)經(jīng)理人培訓”“技術交流論壇”等平臺，強化培訓學習，邀請專家開展授課培訓，整體提升開展診斷行動的執(zhí)行力和凝聚力，達成了積極主動開展診斷活動的共識。

（二）問需于企、深入調(diào)研。市縣兩級工信系統(tǒng)組成專班，統(tǒng)籌條線力量，利用調(diào)研、走訪企業(yè)等方式，釋放服務效應，摸排掌握企業(yè)需求，了解實際困難；通過集中駐廠和階段性回訪，深入企業(yè)各生產(chǎn)工序，與企業(yè)相關人員進行充分溝通交流，確認問題來源。對已經(jīng)開展診斷的企業(yè)抽樣調(diào)查，對已經(jīng)開展并取得重大成效的港陸、文豐等鋼鐵公司的精益生產(chǎn)情況強化典型經(jīng)驗總結，對存在困難的企業(yè)及時調(diào)整幫扶措施，解決實際問題。

（三）對接資源、提升水平。廣泛對接科研院所、大學的技術資源，組織行業(yè)內(nèi)不同層次、不同專業(yè)的高水平專家，聘請專家不重名氣，只重實用、好用，能有效解決實際問題。專家隊伍的組成既有實踐經(jīng)驗豐富、長期在一線工作的車間主任、廠長，也有綜合能力強的企業(yè)總工，還有專業(yè)水平高、分析能力強的研究人員，分工明確、各司其職。

（四）服務先行、集中義診。為了提高企業(yè)積極性，對全市每家鋼鐵企業(yè)開展了1-2天的“義診”活動 ，對涉及生產(chǎn)操作的關鍵問題，派出實踐經(jīng)驗豐富、專業(yè)水平高的專家在現(xiàn)場進行專門的、一對一的指導。對關鍵問題的分析給出相應的理論解釋，讓企業(yè)人員對問題的產(chǎn)生“知其然、知其所以然”。以專業(yè)折服企業(yè)，提高參與積極性。同時，結合生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的問題，編制相關培訓材料，有針對性的、分批次開展現(xiàn)場操作人員培訓和考試，提高一線工人的操作水平和整體素質。通過精心服務，引導重點高耗企業(yè)開展專項診斷。并注重做好診斷優(yōu)化整改的“后半篇文章”，強化跟蹤，及時協(xié)調(diào)服務、做好估算評價。

通過在文豐特鋼、港陸鋼鐵、豐南縱橫等重點鋼鐵企業(yè)開展生產(chǎn)及節(jié)能診斷工作，推動企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理，取得不錯的效果，目前這些工作還在持續(xù)開展中。

（一）改進了認識理念。多年來鋼鐵企業(yè)習慣了規(guī)模效益，只注重追求產(chǎn)量而忽略了細節(jié)，粗放式管理和生產(chǎn)比較嚴重。比如在2021年，當鋼鐵企業(yè)的利潤普遍在噸鋼1000元左右的時候，大多數(shù)企業(yè)對于80-100元的成本差距并不重視。當面臨市場萎靡、生產(chǎn)虧損時，企業(yè)又無從應對，存在“和平時代不練兵，打仗時候沒兵可用”現(xiàn)象。雖然近年來，鋼鐵企業(yè)在環(huán)保和節(jié)能上做了大量工作，認識有了提升，但在節(jié)能理念上依舊理解不深、重視不夠。多數(shù)企業(yè)對全廠的能源消耗、副產(chǎn)能源發(fā)生和高效利用等沒有開展深入的分析，甚至沒有完善的全廠能源平衡方案。通過“節(jié)能診斷行動”，專家對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個方面的能耗水平進行全面細致分析，幫助企業(yè)制定煤氣、蒸汽的全廠平衡方案，每個環(huán)節(jié)發(fā)生多少、消耗多少做到心中有數(shù)，企業(yè)的能源管理制度和管理體系更加完善，管理者的認識理念也進一步提升。

（二）提升了工藝水平。以轉爐煉鋼為例，調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)煉鋼工采用0.75mPa氧壓吹煉，主要原因是擔心高氧壓會引起噴濺，其實這是對轉爐煉鋼的一種錯誤理解。通過專家團隊的具體培訓和生產(chǎn)指導，把吹煉氧壓提高到0.9-1.0mPa，不但減少了噴濺次數(shù)，而且大幅縮短吹氧時間，由原來平均14-15分鐘，縮短到12-13分鐘。按平均每爐鋼縮短2分鐘吹氧時間，一天則可多出2-3爐鋼。在燒結生產(chǎn)中，強調(diào)和幫助企業(yè)提高混合料預熱溫度、實施燃料預篩分、低負壓和富氧點火等措施，既提高了產(chǎn)量又降低了燃耗。在專家團隊進駐前，文豐特鋼燒結礦日產(chǎn)平均1.7萬噸左右，經(jīng)過近兩個月的指導和改進，日產(chǎn)提高到2萬噸，固體燃耗降低了約5kg/t。

（三）提升了管理的系統(tǒng)性。以高爐煉鐵為例，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)不順，大多企業(yè)存在“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的問題，沒有相關技術人員進行系統(tǒng)分析。專家團隊通過調(diào)取一個月、一個季度甚至半年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對一個時期內(nèi)的高爐生產(chǎn)進行系統(tǒng)分析，總結問題出現(xiàn)的規(guī)律，查找問題根源。如港陸鋼鐵的高爐在2022年9月底至10月上旬均出現(xiàn)不同程度的爐況失常，通過系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)是因焦炭質量降低所致，而不是操作人員的原因。文豐特鋼的轉爐在一段時期噴濺較多，分析發(fā)現(xiàn)是加料制度存在很大問題。這些問題通過專家團隊指出和指導解決，都取得了很好效果。文豐特鋼的轉爐噴濺次數(shù)由原來的50%以上控制到10%以內(nèi)。

（四）提升了綜合利用水平。以轉爐煤氣回收為例，轉爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的副產(chǎn)燃料，是企業(yè)節(jié)能減排的關鍵，先進企業(yè)的轉爐煤氣熱值一般可達到1600kcal/m3以上。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，幾家企業(yè)的轉爐煤氣熱值基本都在1000-1100kcal/m3，企業(yè)重視回收量而忽略了回收質量，既造成能源浪費，也造成更多二氧化碳排放。通過改進煉鋼工的操作方法，短期內(nèi)即可提高轉爐煤氣回收質量，煤氣熱值平均提高300kcal/m3左右，折合到噸鋼可降低生產(chǎn)成本9-10元。在燒結生產(chǎn)中，通過指導企業(yè)提高混合料預熱溫度，對降低燃耗也取得立竿見影的效果。 

（五）提升了企業(yè)人員綜合素質。目前民營鋼鐵企業(yè)的職工缺乏專業(yè)性的培訓指導，調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些非關鍵崗位職工對所在崗位職責不清，機械性的執(zhí)行交待的任務。針對這種情況，組織專家團隊根據(jù)企業(yè)具體情況編寫教程，就某一生產(chǎn)車間開展全覆蓋的理論和實踐培訓，并定期進行階段性考試和技術比武。通過培訓、考試、技術比武，建立企業(yè)人才庫，為企業(yè)選拔錄用人才提供依據(jù)。 

此外，通過開展行動，企業(yè)原燃料管理提升、技改方案優(yōu)化、組織架構完善等方方面面均達到了良好成效。第一輪“節(jié)能診斷行動”結束，文豐特鋼保守估計年降本潛力4.38億元；港陸鋼鐵保守估計年增效約4億元。按照全市20家冶煉企業(yè)，26個冶煉廠點推算，降本降耗潛力巨大，達到近百億的降本空間。

下一步，唐山市工業(yè)和信息局將繼續(xù)組織專業(yè)化、高水平的專家隊伍、第三方機構，對全市鋼鐵企業(yè)、其他高能耗行業(yè)進行全面系統(tǒng)的把脈問診、對癥下藥，以典型案例為樣本，推廣推動“節(jié)能診斷行動”，提升企業(yè)精益生產(chǎn)力度，提高綜合競爭實力。