從冶煉角度分析可以得知，爐料結(jié)構(gòu)所面臨的精度要求十分嚴格，通過降低高爐煉鐵成本可以有效提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)各項經(jīng)濟指標，降低高爐煉鐵成本支出。在爐料結(jié)構(gòu)方案具體實施過程中，具體包括三方面內(nèi)容：低渣比、熱態(tài)指標以及冶金能力。從國際發(fā)展形勢來看，我國爐料結(jié)構(gòu)需要結(jié)合自身的條件來掌握正確的戰(zhàn)略決策。在此期間，一是要采購質(zhì)量較好的鐵礦石，保證入爐料的質(zhì)量。并且通過系統(tǒng)分析可以得知，該方法具有較強的科學性，在我國大多數(shù)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。二是通過劣質(zhì)礦，再配合原燃料應(yīng)用技術(shù)，減少爐料質(zhì)量不佳所造成的影響。

焦炭與噴吹煤粉是高爐煉鐵中的常用燃料。其中焦炭是降低資源消耗和維持高爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。焦炭在高爐中主要兩種作用，分別是骨架作用和還原劑作用。一般在大型高爐煉鐵對焦炭的冷熱態(tài)性能要求較為嚴格，因為焦炭是決定高爐煉鐵能夠高效率完成的重要條件。而煤粉也可以取代焦炭充當加熱機，因此對煤粉固定碳的含量要求十分嚴格。同時還要具備較高的可磨性指數(shù)，以此來保證噴煤置換比，減少有害元素介入。

隨著高爐煉鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，高爐操作技術(shù)面臨著全新的挑戰(zhàn)。其中，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，高爐煉鐵指標優(yōu)化是相關(guān)企業(yè)工作人員不變的任務(wù)。不僅要確保高爐順行，還要打消求穩(wěn)怕亂的思想觀念，充分思考減少資源消耗的有效途徑。其次，隨著高爐系統(tǒng)自動化和信息化不斷發(fā)展，如何建立高效的管理系統(tǒng)是需要重點解決的問題。對此需要充分了解高爐系統(tǒng)的作用，將自動化和標準化作為主要目標，對其過程進行合理控制。此外，專家系統(tǒng)推廣運行的關(guān)鍵就是人的應(yīng)用與完善。最后，在劣質(zhì)原燃料使用技術(shù)開發(fā)過程中，需要始終遵循精料方針。

要想有效控制高爐煉鐵成本投入，就要重點關(guān)注原燃料采購環(huán)節(jié)。在此基礎(chǔ)上鋼鐵企業(yè)要建立起完善的采購系統(tǒng)。通過市場調(diào)研與嚴格篩選，根據(jù)實際情況來采購原料，確保整個過程的流暢性，減少各種不合理的行為，降低加工環(huán)節(jié)對鋼鐵企業(yè)所造成的資本消耗影響，使采購模式能夠得到合理優(yōu)化。除此之外，鋼鐵企業(yè)還需要將重點放在信息整合與搜集上，從不同角度來了解原料采購數(shù)據(jù)，選擇可靠穩(wěn)定的供應(yīng)商，通過合理的定價來獲取所需要的原料。針對一些長期合作且數(shù)額較高的商家，還必須要提前完成質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，確保所有原料都能夠符合實際生產(chǎn)要求。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員還要為供應(yīng)商提供合理建議，有效減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)，使鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵技術(shù)能夠與實際原燃料相符合，最終減少成本支出。

在高爐煉鐵成本投入期間，原燃料投入成本占據(jù)比例較大。所以鋼鐵企業(yè)要想實現(xiàn)低成本且質(zhì)量較高的生產(chǎn)目標，就必須要對爐料結(jié)構(gòu)進行深入研究，對其進行持續(xù)改善。伴隨著高爐煉鐵化學組成的不斷變化，鋼鐵企業(yè)需要結(jié)合實際生產(chǎn)需求，來挑選最合理的爐料結(jié)構(gòu)，通過精準計算來分析最終結(jié)果，從而制定出滿足高爐煉鐵實際生產(chǎn)需求的方案，真正意義上實現(xiàn)成本控制，保證高爐煉鐵環(huán)節(jié)的實效性，在投入較低成本的基礎(chǔ)上完成生產(chǎn)任務(wù)。

在高爐煉鐵生產(chǎn)過程中，技術(shù)創(chuàng)新十分關(guān)鍵，技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)就是理念創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，通過技術(shù)創(chuàng)新可以最大限度地降低生產(chǎn)成本，面對當前鋼鐵市場競爭日益激烈的環(huán)境，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)需要重點研究新型技術(shù)，遵循科學規(guī)律來應(yīng)對壓力。在此過程中技術(shù)創(chuàng)新所要攻克的主要難題有：

（1）低品位、高Al₂O₃劣質(zhì)鐵礦原料處理技術(shù)攻關(guān)。

（2）以降低資源消耗為主的高爐煉鐵工藝技術(shù)攻關(guān)。

（3）提高燒結(jié)質(zhì)量工藝技術(shù)攻關(guān)。

此外，結(jié)合鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的組織模式和技術(shù)水平，通過分析鋼鐵企業(yè)市場發(fā)展形勢來掌握原燃料應(yīng)用水準。同時也可以在高爐煉鐵實際生產(chǎn)期間來加強原燃料應(yīng)用水準，減少劣質(zhì)原燃料出現(xiàn)的情況出現(xiàn)。

首先，對原燃料質(zhì)量需要進行嚴格把控，劃分供應(yīng)商所售賣的原燃料進行管理，使原燃料能夠滿足實際生產(chǎn)標準，避免最終的煉鐵結(jié)果受原料質(zhì)量影響。其次，對爐內(nèi)操作流程進行規(guī)范。在此期間鋼鐵企業(yè)需要結(jié)合不同類型高爐煉鐵的特點，構(gòu)建出與之相符合的操作制度，通過標準化管理體系，將責任落實到各個工作崗位和工作人員之上，原燃料在爐內(nèi)所發(fā)生的變化也需要相關(guān)工作人員仔細觀察，并對后續(xù)工作步驟進行調(diào)整，避免危險事故的發(fā)生。

最后，因為不同高爐需要根據(jù)不同的冶煉程度來調(diào)整自身冷卻程度。實時測定冷卻水溫度差與熱電偶變化情況，以此來減少冷卻水的投入，保證高爐煉鐵過程能夠更加可靠。

通常情況下，如果鐵礦中的鐵品味較高且含粉量較少，那么其消耗的能量就會越少。對此燒結(jié)工序要將提升燒結(jié)礦品味、質(zhì)量為主，為高爐煉鐵提供更高質(zhì)量的服務(wù)，在操作方面要選擇穩(wěn)定性較強的水和炭進行控制，盡可能地減少生產(chǎn)期間的波動，提高整體燒結(jié)質(zhì)量。在燒結(jié)期間，不能盲目提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，而是要全面提升高爐料的透氣性，使煤氣的分布和利用變得更加合理，對槽下的篩型進行改變，通過篩分整粒來進行系統(tǒng)改造，使其能夠從單層篩發(fā)展為多層篩，從而針對不同的爐料來采取合適的篩網(wǎng)。而為了能夠提高篩分整粒的整體效果，創(chuàng)造出良好的條件。在處理焦炭質(zhì)量方面，煉鐵廠還要從控制焦炭質(zhì)量方面入手，加大原燃料的把控力度，從源頭上來避免出現(xiàn)不滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品，只要發(fā)現(xiàn)焦炭含粉量較高或者粒度不足的情況，那么就要嚴格去除。此外，如果發(fā)現(xiàn)有驗收人員把關(guān)不嚴的行為，也要對其進行嚴格的處罰。在爐內(nèi)操作方面還要結(jié)合不同爐具的實際特點，構(gòu)建合適的操作制度，利用標準化管理體系將責任分配給每名員工，從而能夠確保各班工作人員能夠嚴格監(jiān)測原料在高爐內(nèi)所發(fā)生的變化，并對下一工作步驟進行合理調(diào)節(jié)，杜絕危險事故的發(fā)生。針對日常事故問題，還要針對性地設(shè)計檢查方案，對高爐煉鐵過程涉及到的每個環(huán)節(jié)故障問題進行有效解決，從而能夠保證檢修項目的最終質(zhì)量，維持高爐煉鐵的正常運行狀態(tài)。

在焦化工序方面，可以選擇焦爐上升管余熱回收技術(shù)。與常規(guī)直接汽化冷卻焦爐上升管余熱回收技術(shù)不同，該技術(shù)具有良好的上升管內(nèi)荒煤氣溫顯熱資源優(yōu)點，將導熱油作為換熱媒介，隨后再應(yīng)用獨創(chuàng)的上升管余熱回收裝置恒壁溫控制技術(shù)，在此期間，上升管內(nèi)壁溫度可以控制在500℃以上，最大限度地解決了上升管荒煤氣余熱回收過程所存在的干燒、泄漏以及掛焦油等問題，使高爐煉鐵的工藝生產(chǎn)更加安全，余熱資源也可以被充分回收利用。在此技術(shù)系統(tǒng)中，主要設(shè)備有上升管換熱器、導熱油蒸發(fā)器以、儲油槽、給水泵、鋼支架、進出水管以及電子設(shè)備儀器等等。

此外，應(yīng)用此技術(shù)的主體優(yōu)勢就在于，它能夠?qū)嵊妥鳛橹饕獋鳠崦浇?，所選擇的導熱油在操作過程中最高溫度可達340℃，導熱油再經(jīng)過上升管取熱裝置吸熱升溫之后，會傳送到導熱油過熱器當中，并與水汽系統(tǒng)進行換熱，經(jīng)過降溫處理之后的導熱油通過強制循環(huán)泵裝置可以回到上升管中進行二次吸熱，進而形成封閉的循環(huán)流程。與常規(guī)汽化冷卻式上升管余熱回收技術(shù)相比，恒定溫焦爐上升管煤氣余熱回收技術(shù)具有降耗的安全性，蒸汽品質(zhì)方面也占據(jù)很大優(yōu)勢。

在高爐煉鐵過程中，焦炭的出爐溫度通常都在1000℃以上，其所存儲的熱量也占據(jù)整體消耗熱量的50%。所以一般會選擇濕法熄焦的方式來降低焦炭的顯熱熱量。但是此方法不僅會消耗大量的水，還會對周邊環(huán)境造成污染。而焦炭作為高爐原料中的重要組成部分，其質(zhì)量保證十分關(guān)鍵，其質(zhì)量不僅影響著高爐煉鐵工藝的順利進行，還直接影響著高爐噴煤降焦的能力。

為了能夠有效提升資產(chǎn)焦炭的質(zhì)量，可以將濕法熄焦轉(zhuǎn)化為干法熄焦，讓焦炭在反應(yīng)之后的強度大大提升，這樣就可以對焦炭中的灰份起到很好的催化作用。而在現(xiàn)代煉鐵工藝中使用干熄法，就是利用惰性氣體熄滅焦炭的顯熱，在此基礎(chǔ)上對惰性氣體加熱，從而在節(jié)約用水的同時，避免對周邊環(huán)境造成污染，有效改善焦炭的質(zhì)量。除此之外，還可以利用回收熱風爐煙氣余熱的方法，來助燃煤氣和空氣，這樣不僅可以回收煙氣中的多余熱量，同時還能夠彌補煤氣熱值較低時的缺陷問題，從而提高高爐煉鐵過程中的風溫。

電力在煉鐵廠的高爐煉鐵中，能源消耗所占比重較大，尤其是煉鐵的燒結(jié)工序，電力消耗的費用比固體燃料消耗的費用更高。首先，在節(jié)電方面，可以通過電機改變頻，合理應(yīng)用“峰、谷、平”政策，對錯峰用電進行組織完善。其次，在節(jié)水方面，要將高爐煉鐵廠地下管線改變?yōu)槊鞴?，仔細排查滲漏情況，在此基礎(chǔ)上，所有用水設(shè)備都要實現(xiàn)閉路循環(huán)，從根本上減少直排浪費情況。在雨水較多的地區(qū)可以建立起雨水回收池，以此來作為消防水的補充水資源。最后，在節(jié)氣方案，需要做好跑氣、漏氣、冒氣處理，根據(jù)高爐煉鐵廠的實際需求來調(diào)整生產(chǎn)工藝。例如，可以在節(jié)氣方面，通過壓縮空氣來對熱風爐換爐過程進行充壓，避免傳統(tǒng)冷風充壓所帶來的的不利影響。壓縮空氣充壓的優(yōu)勢在于，它可以有效避免相對減風過程，提升高爐煉鐵的穩(wěn)定性，科學處理特殊爐況。

高爐煉鐵生產(chǎn)需要一些指定條件，而在此過程中，提高噴煤比技術(shù)是一種新型工藝技術(shù)類型，在此期間需要一些關(guān)鍵技術(shù)支持。首先是要保證爐缸熱量充沛技術(shù)。在日常高爐煉鐵過程中，生產(chǎn)期間需爐缸內(nèi)保持充足的熱量，確保鐵礦石能更好地還原，使渣鐵流動性更好。其次，要確保煤粉噴進風口吸收足夠的熱量。必須要確保煤粉被充分加熱，隨后就是進行揮發(fā)燃燒和碳素燃燒。最后，要保證煤粉的分解燃燒和固態(tài)碳表面燃燒能夠更加充分。因為高爐內(nèi)未被充分燃燒的煤粉會被高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)的煤氣遞送出去，所以，除塵灰中的含碳量多少也是煤粉燃燒的重要表現(xiàn)之一。

綜上所述，鋼鐵企業(yè)要想有效降低高爐煉鐵成本，就需要保證高爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)且能耗較低，結(jié)合高爐煉鐵的所有流程，采取科學有效的方法來減少能源消耗，將節(jié)能消耗和降本增效工作整合起來，強化冶煉操作，從而有效提高煤氣的利用效率，維持爐內(nèi)冶煉過程的穩(wěn)定性，最終提高鋼鐵企業(yè)整體經(jīng)濟效益和社會效益，為其可持續(xù)發(fā)展提供保障。