撫順新鋼鐵智能制造的推進(jìn)，改變了原有管理組織架構(gòu)，讓企業(yè)扁平化管理落到實處。該公司各生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)蒸蒸日上的新態(tài)勢，各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)全面突破歷史最好水平。數(shù)字賦能大大提高各部門決策的效率和準(zhǔn)確性，為整個生產(chǎn)經(jīng)營流程帶來了巨大的價值。

撫順新鋼鐵發(fā)展智能制造的戰(zhàn)略得到政府充分認(rèn)可和支持，被定為“老字號”改造升級項目。在2021的遼寧省“五一”表彰慶典上，遼寧省政府為表彰該公司在冶金行業(yè)率先取得智造突破，授予撫順新鋼鐵精細(xì)化管理工作室“遼寧工人先鋒號”榮譽稱號。

撫順新鋼鐵的智能制造從數(shù)據(jù)采集開始。2018年以前，企業(yè)的數(shù)據(jù)采集由人工來完成，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集的工程師每天都要跑很多點位，填寫上千張報表，用去80%的時間和精力收集各類數(shù)據(jù)，每天錄入計算機(jī)的只有1000筆左右；而今數(shù)據(jù)采集工作交給了機(jī)器，企業(yè)在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)都安裝上數(shù)據(jù)采集設(shè)備，每天數(shù)據(jù)流量達(dá)到10億筆，工程師80%的時間在分析和處理數(shù)據(jù)，對企業(yè)運維管理更加直接有力。

數(shù)據(jù)采集在煉鐵環(huán)節(jié)先行先試。在高爐的各個重要點位安上視頻監(jiān)控設(shè)備、電子傳感器，自動采集音像數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，上傳至煉鐵調(diào)度室。煉鐵調(diào)度室將原來的6個控制室合并為一個調(diào)度室，值班人員依據(jù)數(shù)據(jù)分析，對生產(chǎn)過程實施即時操控，實現(xiàn)一般問題“秒”處理，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了人力資源，提高了工作效率。2019年，撫順新鋼鐵把智能煉鐵的成功經(jīng)驗復(fù)制到煉鋼、軋鋼、線材等生產(chǎn)工序和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。2020年，全流程數(shù)字化管理體系已經(jīng)建成，迫切需要一個集中辦公的場所。于是，該公司用150天時間，在廠區(qū)中央建起了5700平方米的智造中心，將分散在各生產(chǎn)工序和輔助環(huán)節(jié)的操控室整體搬進(jìn)智能中心，實現(xiàn)全流程、全覆蓋、全方位冶金制造一體化運維管控，這個中心在全國冶金行業(yè)具有領(lǐng)先水平。

智造中心投入運行以來，在數(shù)字化集中控制、海量生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過數(shù)字化賦能，實現(xiàn)由經(jīng)驗型管理向數(shù)字化、精細(xì)化、現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變，各項生產(chǎn)指標(biāo)突破歷史最好水平。

數(shù)字化、智能化讓一線工人告別了“火烤胸前暖，風(fēng)吹背后寒”的作業(yè)環(huán)境，公司還將機(jī)器人嵌入生產(chǎn)線，讓機(jī)器人干粗活、臟活、累活、險活，把人從繁重的體力勞動中解放出來，去從事更有價值的工作。

撫順新鋼鐵利用5G+機(jī)器人巡檢，以機(jī)器代人來解決高壓配電房、易燃易爆氣罐區(qū)等高危區(qū)域安全風(fēng)險問題，取樣機(jī)器人將實驗人員從機(jī)械、簡單、繁瑣的取樣檢測勞動中解放出來，掃地機(jī)器人不知疲倦地清掃衛(wèi)生，一臺自動焊標(biāo)牌機(jī)器人能代替4個工人24小時不間斷地工作。越來越多的機(jī)器人代替員工去完成高強度、高危度、重復(fù)性勞動，盡最大可能解放生產(chǎn)力。

撫順新鋼鐵持續(xù)打造5G+應(yīng)用場景。軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線上5G智能振動傳感器，能對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)判，甚至做到維修預(yù)警。該公司使用5G信號控制火車運輸鋼水，實現(xiàn)無人運輸?；?G技術(shù)，該公司對鋼筋定制加工中心進(jìn)行數(shù)字化、自動化、智能化賦能，實現(xiàn)傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)、維護(hù)、進(jìn)度、安全管理全流程智慧化、可視化。

智能制造釋放員工潛能。工程師過去每天用80%的精力采集數(shù)據(jù)，而今可以全身心研究數(shù)據(jù)，進(jìn)行流程再造、技術(shù)工藝更新，在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中發(fā)揮更大作用。班組和員工能夠通過操作系統(tǒng)自我業(yè)績評價，調(diào)整努力方向，計算出自己的當(dāng)天的績效。

現(xiàn)在，隨意打開一個班組的操作界面，呈現(xiàn)出生產(chǎn)流程、關(guān)聯(lián)事項的對話框。以前總結(jié)各班運行狀況以“日”為單位，第二天上班才能進(jìn)行校正；上了智能系統(tǒng)后，點開對話框便知道當(dāng)時生產(chǎn)狀態(tài)，及時修正各種參數(shù)，下班前就能拿到班組的“成績單”。

同時，該公司在廠內(nèi)設(shè)立健康驛站，隨時為員工提供身體狀況的檢測，驛站中自動體外除顫（AED）設(shè)備的投用更是撫順市內(nèi)首例。該公司還為基層關(guān)鍵崗位員工配發(fā)智能安全手環(huán)，實時檢測員工的身體指標(biāo)，支持一鍵SOS報警，員工如遇險情或感覺身體不適，只需按住手環(huán)左側(cè)的紅色SOS鍵3秒鐘，便可第一時間發(fā)送求救信號與方位信息，公司集成管控平臺操作人員便會第一時間鎖定報警人并進(jìn)行救治。

數(shù)字化管理、自動化生產(chǎn)、智能化操作、綠色化發(fā)展，讓全體員工看到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景，走智能制造道路的信心更加堅定。 

撫順新鋼鐵還將建設(shè)占地面積1252平方米的培訓(xùn)中心，集裝配、焊接、儀表、培訓(xùn)、研討等區(qū)域于一體，按照德國巴登鋼鐵培訓(xùn)模式培養(yǎng)和造就新型產(chǎn)業(yè)工人，積聚后發(fā)優(yōu)勢，推動企業(yè)不斷拓展市場、推廣應(yīng)用科研成果、促進(jìn)產(chǎn)品迭代升級，把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打造成朝陽產(chǎn)業(yè)。

以智造中心投入使用為標(biāo)志，撫順新鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)入新境界。圍繞傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化改造發(fā)力，將過去175個控制室縮減至73個，生產(chǎn)管理由過去的日調(diào)控精確到分、秒，先后完成燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序和各類裝備升級改造，噸鋼動力費164.9元，同比降低8%，噸鋼耗電396度，創(chuàng)歷史最優(yōu)。

2020年，建龍集團(tuán)以撫順新鋼鐵為主體，與東北大學(xué)共同設(shè)立的綠色智能化鋼鐵技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)新中心成立。聯(lián)合創(chuàng)新中心采用首席科學(xué)家負(fù)責(zé)制，并由中國工程院院士、東北大學(xué)教授王國棟等專家領(lǐng)銜組成技術(shù)專家委員會，目前已開展課題研究18項，成效顯著。其中，通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會鑒定項目5項，達(dá)到國際領(lǐng)先水平1項、國際先進(jìn)水平4項。

以科研中心、智造中心、產(chǎn)業(yè)鏈延展、節(jié)能降耗及工業(yè)廢棄物綜合利用為支撐的技術(shù)創(chuàng)新在全領(lǐng)域全流程展開。撫順新鋼鐵每年產(chǎn)生鋼渣32萬噸、水渣170多萬噸，以前作為工業(yè)廢棄物當(dāng)垃圾處理。2020年，撫順新鋼鐵與沈陽建筑大學(xué)等省內(nèi)外院校合作，攻克鋼渣、水渣的綜合利用課題，投資建設(shè)利用鋼渣生產(chǎn)高檔巖石磚生產(chǎn)線，準(zhǔn)備投資建設(shè)利用水渣生產(chǎn)房屋組件生產(chǎn)線，做到變廢為寶，工業(yè)垃圾零排放。

圍繞企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新以及重大產(chǎn)業(yè)難題，撫順新鋼鐵將加大科研投入，積極培育創(chuàng)新人才隊伍，同時開展廣泛的產(chǎn)學(xué)研合作，創(chuàng)新產(chǎn)學(xué)研合作新模式，承擔(dān)“揭榜掛帥”的科研任務(wù)。

當(dāng)前，全球工業(yè)正在經(jīng)歷一場變革，“2025中國制造”呼喚傳統(tǒng)企業(yè)由中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型，撫順新鋼鐵乘勢而上、順勢而為，把成為智能制造先行者作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略一以貫之去實施。撫順新鋼鐵將以終為始，借助數(shù)字手段，切換新動能、打造新引擎，走上高質(zhì)量發(fā)展之路，帶動鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。