陜西電爐制造業(yè)曾由盛轉(zhuǎn)衰

從上世紀50年代起，作為我國重型工業(yè)戰(zhàn)略布局的組成部分，陜西重點研發(fā)生產(chǎn)重型電爐。在電爐制造與研發(fā)領域，陜西處于我國領先地位。國內(nèi)絕大部分鋼鐵企業(yè)的各種電弧爐、精煉爐、感應爐等大部分都是陜西生產(chǎn)的。越南、印度、巴基斯坦、緬甸、土耳其等國家和地區(qū)的鋼鐵企業(yè)成為陜西電爐制造業(yè)的客戶。

然而，由于方方面面的原因，我國電爐鋼發(fā)展一度受到一定的冷遇，市場需求空間狹窄，競爭無序激烈，陜西電爐制造業(yè)逐漸衰落，整個行業(yè)也重新洗牌。

專家分析認為，當時，我國電爐煉鋼的市場競爭力不足。從世界范圍來看，各國工業(yè)化程度不同，鋼鐵行業(yè)發(fā)展背景不同，電爐鋼競爭力水平不同。美國、歐洲、印度等地電爐鋼發(fā)展處于較好時期，其中，美國電爐鋼產(chǎn)量比例已超過60%，產(chǎn)品以普鋼為主。在我國，電爐鋼產(chǎn)品主要以特鋼為主，隨著爐外精煉技術的進步，轉(zhuǎn)爐品種鋼的生產(chǎn)能力逐漸增強，國內(nèi)軸承鋼、齒輪鋼以及不銹鋼等傳統(tǒng)特鋼產(chǎn)品基本都以轉(zhuǎn)爐鋼為主，電爐煉鋼的品種鋼生產(chǎn)優(yōu)勢已被壓縮到有限的高合金鋼生產(chǎn)領域，導致電爐煉鋼在特鋼領域的市場競爭力持續(xù)下降，市場競爭力明顯不足。

專家還強調(diào)，電爐煉鋼成本競爭力不高也影響電爐鋼的發(fā)展，當時電爐煉鋼成本比轉(zhuǎn)爐煉鋼成本高出10%～30%。影響電爐煉鋼成本的因素較多，而能源和資源消耗是最關鍵的因素。一方面，當時國內(nèi)廢鋼資源的供應長期偏緊，廢鋼價格與螺紋鋼價格倒掛，廢鋼使用成本偏高；另一方面，當時我國的工業(yè)電價偏高，電價優(yōu)惠補貼力度難以支撐成本競爭力。因此，我國電爐煉鋼鐵水兌入比例持續(xù)升高，電爐轉(zhuǎn)爐化趨勢明顯。

從陜西電爐制造企業(yè)本身講，當時大多數(shù)企業(yè)沒有長遠戰(zhàn)略目標，各自為戰(zhàn)，相互殺價。企業(yè)內(nèi)部缺乏戰(zhàn)略眼光，沒有在創(chuàng)新方面下功夫，生產(chǎn)的產(chǎn)品大同小異，加上國際上一些品牌產(chǎn)品的擠壓，導致企業(yè)效益長期下滑，生產(chǎn)自然難以為繼。而陜西省沒有將該省電爐制造方面的資源進行有效的整合，任憑其自然發(fā)展，因此競爭力下降就成為非常自然的事情。

有的專家強調(diào)：陜西電爐業(yè)的被迫重新洗牌，也與國家當時對電爐鋼的政策支持力度不夠有關。當時，我國對鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和綠色發(fā)展日益重視，但是發(fā)展短流程電爐煉鋼在產(chǎn)能置換項目審批、資源和能源配套等具體扶持措施上面還缺乏實質(zhì)性支持，電爐鋼節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場競爭優(yōu)勢的效果不明顯。

陜西電爐制造業(yè)迎來振興良機

業(yè)內(nèi)人士認為，從全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢看，我國電爐鋼發(fā)展的春天已經(jīng)來臨，目前國內(nèi)外許多優(yōu)越條件為陜西乃至全國電爐產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了十分有力的條件和堅實的基礎。

西安電爐研究所股份公司總經(jīng)理田抗亮認為，我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，航空航天、大型船艦、海洋能源開發(fā)等領域?qū)δ透g、耐高溫、耐低溫、耐磨等特殊性能的需求，對電爐鋼的需求將越來越旺盛。此外，隨著短流程特鋼生產(chǎn)線的發(fā)展，我國將大幅度提高電爐鋼比例。與世界平均30%左右的電爐鋼比例相比，我國存在較大差距。“十二五”期間，美國電爐鋼比例為62.7%，歐洲電爐鋼比例為39.4%，韓國電爐鋼比例為30.4%，日本電爐鋼比例為22.9%，我國電爐鋼比例在10%以下低位波動。“十三五”與今后一個時期，我國相比世界其他地區(qū)，電爐鋼發(fā)展?jié)摿κ志薮蟆?/span>

西安桃園冶金設備有限公司董事長、總經(jīng)理陳存運認為，目前，化解鋼鐵過剩產(chǎn)能給電爐鋼帶來新的發(fā)展機遇，加之國家對鋼鐵行業(yè)嚴格執(zhí)行環(huán)保、能耗、質(zhì)量、安全、技術等法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，對生產(chǎn)“地條鋼”的企業(yè)關停、拆除設備，并依法處罰，這將極大改善電爐鋼的發(fā)展環(huán)境。

西安大程冶金裝備有限公司總經(jīng)理閆曉春認為，目前，我國廢鋼鐵原料不足、廢鋼價格偏高的問題已經(jīng)解決，廢鋼鐵出現(xiàn)爆發(fā)式增長。我國廢鋼積蓄量已經(jīng)超過70億噸，社會廢鋼鐵資源的年產(chǎn)出量已經(jīng)超過1.6億噸，我國廢鋼鐵資源基礎已經(jīng)比較雄厚。預計到2020年，我國廢鋼資源年產(chǎn)生量將超過2億噸，鋼鐵企業(yè)獲取廢鋼資源的便利性和經(jīng)濟性會得到極大改善，將為發(fā)展電爐鋼奠定堅實的資源基礎。

西安宏信礦熱爐有限公司技術總監(jiān)段西京提出，電力過剩和電價改革為電爐鋼快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。當前，我國電力供應已經(jīng)進入到全面過剩的時代。“十三五”期間，國家將重點推進輸配電價改革，對一些高耗能行業(yè)和企業(yè)實行差別電價和階梯電價，在產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)進一步推行基于單位能耗的差別電價政策。結(jié)合當前各地已經(jīng)在試行的直供電和大用戶直購電等政策，電爐煉鋼未來會享受到政府更多的電價扶持政策，電爐鋼成本競爭力將得到提升。

更多的專家認為，電爐煉鋼在環(huán)保方面的優(yōu)勢正日益引起人們的關注。我國經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，特別是低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展需要，對我國目前的煉鋼方式提出了挑戰(zhàn)，綠色冶煉、低碳環(huán)保成為人們的要求。電爐煉鋼這種綠色冶煉方式將受到重視，發(fā)展電爐煉鋼，提高我國高端產(chǎn)品的比例，是我們成為鋼鐵強國的必然選擇。

陜西電爐制造業(yè)如何崛起

如何振興陜西的電爐制造業(yè)？專家們認為，陜西省電爐制造業(yè)的重新崛起，雖然難度較大，但是只要理順思路，抓住機遇，依靠過去的科技資源基礎，整合好現(xiàn)有資源，通過創(chuàng)新不斷開發(fā)領先技術、制造可靠產(chǎn)品、降低生產(chǎn)成本、強化售后服務，陜西電爐制造業(yè)仍然可以煥發(fā)青春，在我國電爐研發(fā)、設計、制造領域起到領軍作用。

有關專家認為，陜西電爐業(yè)要重新振興，必須抓住電爐技術裝備發(fā)展需要的時代特征，堅持高起點、高水平，與國際同行同步，其研發(fā)的電爐一定要具備智能化、高質(zhì)量、低成本、環(huán)保型的特點。

雖然陜西幾家大型、有影響的電爐制造企業(yè)在市場經(jīng)濟中退出，但也有通過市場競爭的洗禮得到快速發(fā)展的企業(yè)。如西安電爐研究所股份公司，作為國家級團隊，目前在中冶集團的支持下，依靠創(chuàng)新平臺，在我國電爐技術裝備研發(fā)方面獲得重大突破，科研實力較過去更加雄厚。此外，目前陜西在電爐研發(fā)制造領域還有西安桃園冶金設備制造有限公司、西安電磁機械廠、中國重型機械研究院股份公司等企業(yè)，這些企業(yè)經(jīng)過多年市場洗禮，在電爐設計、制造方面都有輝煌的業(yè)績。陜西依靠這些資源，整合這些資源，充分利用好這些資源，以西安電爐研究所股份公司為龍頭，打造中國大型化、高技術含量的電爐類產(chǎn)品制造基地，是完全有可能的。

陜西電爐制造業(yè)要振興，政府應該積極營造有利于電爐鋼發(fā)展的政策環(huán)境。因為電爐鋼的發(fā)展離不開政府的引導和支持，而營造公平合理的發(fā)展環(huán)境是當務之急。“十三五”期間，政府必須繼續(xù)堅持當前的去產(chǎn)能工作不動搖，加大對“地條鋼”企業(yè)的打擊不動搖，堅持落后產(chǎn)能退出不動搖。政府還應繼續(xù)加強對廢鋼鐵行業(yè)的規(guī)范工作，促進廢鋼加工配送基地或者配送中心的建設；積極推動電力體制改革，有效降低工業(yè)企業(yè)用電價格，為發(fā)展電爐鋼營造有利的政策環(huán)境和發(fā)展條件。

電爐制造企業(yè)要依靠技術進步切實提升電爐鋼競爭力，實現(xiàn)大容量變壓器、大功率燒嘴和多功能槍、大直徑碳電極等核心設備的配套能力，提高配套的自控系統(tǒng)和操作軟件的國產(chǎn)化水平，進一步降低電爐煉鋼廠的投資運行成本。

企業(yè)發(fā)展的動力源于不斷的體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新。陜西省有許多優(yōu)秀的大學和科研院所。陜西的企業(yè)要善于利用這些資源進行技術創(chuàng)新，政府部門做一些引導規(guī)劃牽線搭橋的工作，促進產(chǎn)業(yè)集群的形成。政府部門可以在全省范圍內(nèi)，促進電爐產(chǎn)業(yè)集群同陜西省的院校、科研機構(gòu)形成有效的研發(fā)聯(lián)盟，特別是在重大裝備制造、前沿技術方面，產(chǎn)、學、研應該更加緊密合作，利用各自的智慧和經(jīng)驗，突破關鍵技術難點。

來源：中國冶金報