輕量化是汽車、航空航天、電子電器等工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的重要目標(biāo)之一。鎂合金作為重要的輕合金材料，在比強(qiáng)度、減振能力、可回收性等方面都有明顯優(yōu)勢。磁脈沖成形技術(shù)是一種利用磁場力使金屬坯料變形的高速率成形技術(shù)，可顯著提高材料的成形性能。針對AZ31 鎂合金板材高速率本構(gòu)關(guān)系建立、室溫/溫?zé)岽琶}沖成形、溫?zé)崤c驅(qū)動耦合磁脈沖成形和磁脈沖沖擊介質(zhì)溫?zé)釓?fù)合成形進(jìn)行了闡述。利用分離式霍普金森拉桿獲得不同溫度與高速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；通過試驗與數(shù)值仿真數(shù)據(jù)，分析室溫磁脈沖成形高度與應(yīng)變分布變化規(guī)律，闡述溫度與驅(qū)動耦合對成形性能的影響，剖析磁脈沖沖擊介質(zhì)溫?zé)釓?fù)合塑性變形特性。結(jié)果表明，基于霍普金森拉桿試驗可成功建立鎂合金板材高速率下的本構(gòu)關(guān)系；在磁脈沖沖擊介質(zhì)溫?zé)釓?fù)合成形中，放電能量增加，成形高度增加，溫度為200 ℃時，成形高度明顯高于室溫，且二次沖擊下高度實現(xiàn)進(jìn)一步提升。室溫磁脈沖成形性能較準(zhǔn)靜態(tài)顯著提高，在溫度和驅(qū)動影響下，成形能力得到提升；采用磁脈沖沖擊介質(zhì)溫?zé)釓?fù)合成形工藝可實現(xiàn)和提高鎂合金板材多次沖擊塑性變形能力。